Введение…………………………………………………………………… 7
1 Аналитический обзор……………………………………………………. 8
1.1 Общая характеристика водно-дисперсионных материалов………….. 8
1.2 Типы водно-дисперсионных материалов………………………….… 11
1.3 Малые добавки…………………… 11
1.4 Производство наполненных пленкообразующих…………………... 13
1.4.1 Методы производства, методы диспергирования при наполнении пленкообразующих………………………………………………………… 13
1.4.2 Основные стадии технологического процесса производства наполненных ЛКМ…………………………………………………………. 13
1.4.3 Физико-химические процессы, протекающие при диспергировании……………………………………………………………… 14
1.5 Особенности наполнения…………………………………………….. 15
1.6 Стабильность водно-дисперсионных материалов…………………….. 17
1.7 Пленкообразование водно-дисперсионных материалов…………… 18
1.8 Основное оборудование для производства наполненных ЛКМ…… 22
1.9 Перспективы развития…………………………………………………. 23
1.10 Пути совершенствования технологии получения ВДК на основе синтетических латексов. Постановка задачи и цели работы …………….. 24
2 Выбор и обоснование методов производства, схемы технологического процесса и оборудования…………………………………………….… 26
3 Экспериментальная часть…………………………………………… 29
4 Описание схемы технологического процесса………………………….. 32
5 Характеристика основных и вспомогательных материалов…………... 36
6 Материальный баланс……………………………………………………. 41
7 Описание и расчет необходимого количества оборудования………… 49
8 Mеханический расчет ……………………………… 54
9 Автоматизация производственных процессов……………………. 55
10 Охрана труда и окружающей среды………………………………….. 59
11 Экономическая часть…………………………………………………… 67
Заключение………………………………………………………………. 80
Список источников информации…………………………………………… 81
Приложение А Общая схема получения наполненных ЛКМ…………… 83
Приложение Б Дежная технология производства наполненных ЛКМ.. 84
Приложение В Нормы технологического режима……………………….. 85
Приложение Г Механический расчет аппарата………………………… 86
В последние годы отечественная промышленность большое внимание уделяет водно-дисперсионным краскам (ВДК). Их потребление в странах СНГ, по оценке специалистов, составляет 15 – 20% суммарного использования лакокрасочных материалов (ЛКМ) [1]. Это объясняется рядом причин. Во-первых, сместились акценты в потреблении красок: на первый план вышли краски строительного назначения. Именно в этой области применения отчетливо проявляются экологические и технические преимущества ВДК. Во-вторых, значительно расширилась сырьевая база для их производства: водные акриловые дисперсии, дисперсии поливинилацетата, латексы каучуков, а также повысилось качество предлагаемых на рынке пленкообразователей. В-третьих, производство ВДК несложно с точки зрения аппаратурного оформления и не требует значительных капитальных вложений. Такие лакокрасочные системы рассматриваются как равноценная замена ЛКМ, содержащих органические растворители и позволяют решить экономическую и экологическую проблемы.
Актуальным является разработка технологических процессов производства ВДК в условиях лакокрасочных предприятий Украины, в частности Харьковского региона. Весьма перспективной является разработка технологических процессов, рассчитанная на малотоннажное производство многоассортиментного ЛКМ.
Разработан цех производства многоассортиментных ЛКМ с использованием гибких модульных технологий, позволяющих легко осуществлять переход с одного вида продукции на другую и варьировать производительность выпускаемых материалов.
Обоснована целесообразность проектирования линии дежных технологий, предусматривающей широкую вариативность процесса производства водно-дисперсионных красок, в частности краски ВД AК-111.
Произведены материальные, технологические, тепловые и др. расчеты линии дежных технологий.
Осуществлены экономические расчеты, которые показали перспективность и целесообразность использование гибких технологий для моногоассортиментных лакокрасочных производств.
