Процессы охлаждения присутствуют во всех без исключения областях хозяйства страны и в первую очередь – это функционирование холодильной цепи, обеспечивающей население продуктами питания и, соответственно, продовольственную безопасность страны.
Холодильная промышленность обеспечивала и сейчас может обеспечивать формирование, хранение государственных резервов и ресурсов для поставок спецпотребителям. Одновременно эта система является одним из ключевых стабилизирующих звеньев формирующейся рыночной инфраструктуры агропромышленного комплекса страны.
Распределительные холодильники, предназначенные для длительного единовременного крупнотоннажного хранения скоропортящегося сырья, обеспечивают ритмичность производства в отраслях животноводства и бесперебойное снабжение мясом населения страны.
В последние годы в России наметились позитивные сдвиги в развитии холодильной промышленности. Созданы новые производства холодильного оборудования для предприятий торговли и общественного питания, техники быстрого замораживания, сборочные цеха холодильных машин, производства отдельных комплектующих изделий, наметился существенный прирост выпуска быстрозамороженной продукции. Вместе с тем, на большинстве хладокомбинатов используется морально и физически устаревшее оборудование с большим содержанием аммиака, не отвечающее современным требованиям промышленной безопасности. Неудовлетворительными темпами идет реконструкция устаревших холодильных систем и внедрение новых скороморозильных отечественных установок. Большое количество техники на российских хладокомбинатах нуждается в замене. Другим важным моментом является то, что техника должна быть современной. Спрос на низкотемпературные склады ежегодно растет на 15–30% и далее будет увеличиваться, поскольку действующие хладокомбинаты не в состоянии обеспечить нарастающую потребность импортеров, производителей и операторов оптовой торговли.
Предприятие которое мы рассматриваем, занимается хранением замороженных полутуш, масла и мяса в брикетах. Общая характеристика производства: цех компрессии предназначен для обеспечения холодом камер холодильника. Введен в эксплуатацию в 1961 г. Проектная производительность по холоду 695кВт. Ежегодно вырабатывается холода 1547 Гкал.
Получение холода производится аммиачными холодильными установками по системе непосредственного охлаждения.
Аммиачная система насосная с нижней подачей с двухступенчатым сжатием. В 1983г. проведена реконструкция цеха. В 2005г. произведена замена агрегата АДС-РАБ-200А на АД-130.
В цехе установлены холодильные компрессора: А-350-7-2 (одноступенчатый винтовой 4 шт), А-110-7-2 (одноступенчатый поршневой 4 шт). Кроме того, в цехе компрессии установлены: дренажный ресивер 5 РД, циркуляционный ресивер 3,5 РДв (2 шт), маслоотделитель 100 МА, маслосборник 300 СМ-2 шт, сосуд промежуточный СП600 – 4 шт, линейный ресивер 5 РД – 2 шт, маслоотделитель 150 ОММ, испарительный конденсатор ИК-125 – 3 шт, маслосборник 300СМ – 1 шт. В холодильных камерах установлены пристенные и потолочные батареи.
Основной задачей данного дипломного проекта является измерение и исследование влажности воздуха при отрицательных температурах в камерах хранения ФГКУ комбината «Малахит» Росрезерва в г. Кемерово. А также измерение целостности изоляции наружных стен холодильных камер.
В результате проделанной работы произведены исследования влажности в низкотемпературных камерах предприятия ФГКУ комбината "Малахит" Росрезерва в г.Кемерово.
Произведено тепловизионное обследование теплоизоляции стен холодильных камер.
В результате обследования выявлена неэффективность части теплоизоляционных конструкций.
Рекомендуется произвести замену вышедших из строя теплоизоляционных конструкций на новый эффективный теплоизоляционный материал.
Проведен расчет и подбор материалов, которые необходимо применять при проведении реконструкции предприятия в целях повышения энергоэффективности и снижения эксплуатационных затрат.
