При данной схеме загрузки затраты на производство будут равны затратам на производство при текущей схеме загрузки производственных мощностей, представленных в таблице 3.1.1 и составят 1235367 рублей. При этом затраты на научно-исследовательскую деятельность составят те же 1667040 рублей. Однако, количество произведенных деталей изменится с 276 единиц и составит 679 единиц, что в 2,46 раза больше при одинаковой величине издержек.
При этом, проведя следующие расчеты, можно будет сделать вывод о максимально возможном количестве выпускаемых компрессорных установок, т.е. потенциальной производственной мощности. С учетом вклада каждой операции в
плановый объем производства готовой продукции производственная мощность предприятия по выпуску компрессорных установок составит 40 единиц.
Для расчета максимальной прибыли при таком варианте загрузки следует учитывать то, что только 3 из 12 компрессорных установок были произведены на ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа», можно сделать предположение, что в среднем предприятие выполнит порядка 25% коммерческих проектов. Умножив максимально возможное количество компрессорных установок на среднюю прибыль в 3 млн.руб. с наиболее вероятной долей коммерческих проектов мы получаем максимально возможный доход в 30 млн. руб. При этом, отдача с 1 рубля совокупных затрат составит 10 рублей 34 копейки, что в 3,3 раза больше, чем в исходном варианте, и в 3,7 раз больше чем в первом предложенном варианте загрузки производственных мощностей.
Таким образом, по результатам проведенного нами моделирования можно сделать вывод о том, что ни результаты расчета оптимизационной экономикоматематической модели загрузки производственной мощности ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» при отсутствии условий обязательной загрузки фонда времени на производстве, ни результаты расчета оптимизационной экономико-математической модели загрузки производственной мощности ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» при условии полной загрузки персонала на производстве не являются оптимальными, поскольку сохраняется высокая недозагрузка производственных мощностей. Из этого следует, что для ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» в качестве целевого приоритета следует предложить на максимально возможную загрузку производственной мощности, потенциал роста которой достигает кратных размеров. Получаемые при этом финансовые результаты способны существенно покрыть расходы на и организацию производственного процесса, и повышение интенсивности труда.
Заключение
В ходе данной работы нами были изучены теоретические подходы к определению производственной мощности, как отечественными авторами, так и зарубежными. Мы рассмотрели определение производственной мощности как максимально возможный объем выпуска готовой продукции за определенный промежуток времени при полном использовании производственных площадей и ресурсов, загрузке оборудования и персонала. Так же мы выяснили, что производственная мощность фирмы изменяется по мере роста производительности труда, совершенствования производства и организации труда, повышения квалификационного уровня персонала.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.
Количество номенклатуры напрямую зависит от типа производства. Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Тип производства влияет на количество производственной мощности. Российские экономисты различают три типа производства: единичное, серийное, массовое, зарубежные экономисты выделяют следующие типы производства: позаказное производство, серийное производство, сборочная линия, непрерывный поток.
ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» располагает персоналом высокой квалификации, занятым как в научной деятельности, так и в производстве компрессорных установок.
Производственный персонал на НИИ делится на 3 категории: первая категория - наиболее опытные инженеры-конструкторы, занятые на производстве 20% эффективного фонда времени в 1840 часов, а оставшиеся 80% занятые в научно-исследовательской деятельности. Вторая категория - менее опытные инженеры-конструкторы, занятые на производстве и в научной деятельности по 50% фонда времени. Наименее опытные инженеры-конструкторы, занятые на производстве 80% эффективного фонда времени, а в научной деятельности оставшиеся 20%.
Вычисления и модели, показанные в дипломной работе, были произведены на основании данных, полученных на ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа». ЗАО является ведущим в России и СНГ научно-исследовательским и проектно-конструкторским центром в области создания современного компрессорного оборудования и входит в бизнес-единицу «ГМС Компрессоры», которая в свою очередь является частью холдинга «Группа ГМС».
Анализ финансово-экономического состояния ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» показал, что при возросшей выручке предприятие все равное не функционирует оптимально, так как наблюдается высокая доля себестоимость продаж. Предприятие не являлось финансово устойчивым на 2015, о чем свидетельствуют показатели финансового состояния предприятия
На 2015 год предприятие использовало свои временные фонды более эффективно, чем в 2014. Так же в 2015 году предприятие использовало свои производственные мощности более полно, чем в 2014, но при этом в 2015 году оборудование находилось в ремонте дольше, чем в 2014. Так же, следует учесть, что предприятие не произвело все 11 единиц компрессорных установок, которые могло бы произвести.
Но в тоже время, исходя из расчетов параграфа 2.2.3, видно, что в 2015 предприятие не использовало свои производственные мощности достаточно эффективно, так как показатели использования производственных мощностей предприятия, по сравнению с 2014 годом, существенно не выросли, а часть показателей - уменьшилась. Следовательно, на предприятии необходимо провести мероприятия по повышению эффективности использования производственных мощностей.
ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» является предприятием с единичным типом производства. Для единичного типа производства характерны универсальность оборудования и универсальность рабочих ячеек. А так как на ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» высокая доля ручного труда (как было отмечено, предприятие относится к единичному типу производства), целесообразно решать данную задачу не с точки зрения загрузки универсального оборудования, а с точки зрения загрузки человеческих ресурсов, преобразовав выбранный тип модели в модель загрузки взаимозаменяемых рабочих ячеек.
Модель загрузки взаимозаменяемых групп оборудования отличается специфической структурой формулировки производственных способов: по
каждому способу деталь определенного j-го вида производится лишь на одной i-й группе оборудования. При загрузке взаимозаменяемого оборудования следует распределить операции по группам оборудования, которые производят однородные детали.
Результаты расчета оптимизационной экономико-математической модели загрузки производственной мощности ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.
В.Б.Шнеппа» при условии полной загрузки персонала на производстве показали, что предприятие использует весь доступный фонд времени, незначительно превышая производственное задание. При этом затраты на персонал составили 1,24 млн.руб., затраты на научно-исследовательскую деятельность, которые составили 1,67 млн.руб., совокупные затраты составили 2,9 млн.руб., а на каждую единицу ресурсов, участвующих в производственной и научной деятельности, предприятие получает 3 рубля 10 копеек прибыли.
Результаты расчета оптимизационной экономико-математической модели загрузки производственной мощности ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.
В.Б.Шнеппа» при отсутствии условий обязательной загрузки фонда времени на производстве показали нам, что на предприятии наблюдается очень сильная недозагрузка рабочих ячеек. При применении данной модели загрузки производственной мощности предприятия ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» издержки на производство действительно сократились составили 248 тыс.руб., но следует учесть, что затраты на научно-исследовательские работы оцениваются предприятием дороже, чем работы на производстве. Поскольку оставшийся незагруженным фонд времени на производстве будет оплачен по расценке научно-исследовательских работ, затраты на научно-исследовательскую деятельность на предприятии сильно возрастут и составят порядка 2,94 рублей. Так же следует отметить, что при данной схеме загрузки величина прибыли с 1 рубля совокупных затрат уменьшилась на 28 копеек и составила 2 рубля 82 копейки. Следовательно, данная схема загрузки предприятия не выгодна для ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа», так как при минимальных издержках на производство компрессорных установок предприятие в 1,76 раза увеличивает свои затраты на научно-исследовательские работы.
Исходя из того, что при схеме планировании производственной мощности, рассчитанной на минимизацию издержек предприятие не получило увеличение эффективности, а наоборот, увеличило затраты, следует сделать вывод, что данный вариант загрузки не является достаточно эффективным.
Можно предположить, что схема на максимальный выпуск компрессорных установок будет более выгодна с точки зрения прибыли и отдачи с рубля затрат. При данной схеме загрузки затраты на производство будут равны затратам на производство при оптимизационной экономико-математической модели загрузки производственной мощности условии полной загрузки персонала на производстве, представленных в таблице и составят 1,24 млн.руб. При этом затраты на научно-исследовательскую деятельность составят те же 1,67 млн. руб. Однако, количество произведенных деталей изменится с 276 единиц и составит 679 единиц, что в 2,46 раза больше при одинаковой величине издержек.
Таким образом, по результатам проведенного нами моделирования можно сделать вывод о том, что только схема загрузки производственных мощностей и количества выполненных операций, показанная в таблице 3.3.2 оказалась оптимальной и дала высокую отдачу прибыли. Мы бы рекомендовали ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» применить данную сему загрузки производственной мощности.


Купить