Проект охладителя жмыха в линии производства растительного масла прессово-экстракционным способом производительностью 500 тонн в сутки по семенам подсолнечника
Введение
1 Литературно - патентный обзор
1.1 Описание технологического процесса
1.1.1 Характеристика сырья для производства растительного масла
1.1.2 Машинно - аппаратурная схема производства растительного масла
1.1.3 Основное оборудование, входящее в линию производства растительного масла
1.1.3.1 Виброцентробежный сепаратор А1-БЦС-100
1.1.3.2 Центробежная семенорушка А1-МЦП
1.1.3.3 Вальцовый станок Б6-МВА
1.1.3.4 Жаровня Р3-МОА
1.1.3.5 Пресс - гранулятор Г-24
1.1.3.6 Экстрактор вертикальный шнековый НД-1250
1.1.3.7 Шнековые испаритель линии НД-1250
1.1.3.8 Ротационный дисковый фильтр
1.1.4 Операторная модель линии по производству растительного масла
1.2 Устройства для охлаждения жмыха
1.2.1 Охладитель ДГ
1.2.2 Чанные жаровни
1.2.2.1 Жаровня Р3-МОА
1.2.2.2 Жаровня агрегата ЕТП - 20
1.2.2.3 Жаровня Ж - 6
1.2.2.4 Жаровня ZSL
1.2.2.5 Жаровня Е8 - МЖА
1.2.2.6 Пятичанна жаровня ФП
1.2.2.7 Шестичанная жаровня Ж - 68
2 Технико - экономическое обоснование
3 Описание оборудования
3.1 Описание эскимогенератора Л5-ОЭК
4 Расчет оборудования
4.1 Определение конструктивных параметров жаровни
4.2 Определение мощности привода мешалки
4.3 Кинематический расчет привода вала мешалки
4.4 Расчет ременной передачи
4.5 Расчет фланцевого соединения
4.6 Расчет диаметра вала мешалки
4.7 Расчет зубчатой конической передачи на ЭВМ
4.8 Расчет зубчатой цилиндрической передачи на ЭВМ
5 Монтажный проект
5.1 Компоновка помещений и анализ функциональных связей
5.2 Расчет фундамента и болтов для крепления маслопресса Г-24
5.2.1 Расчет фундамента для маслопресса Г-24
5.2.2 Расчет фундаментных болтов для маслопресса
5.2.2.1 Расчет фундаментных болтов под привод маслопресса
5.2.2.2 Расчет фундаментных болтов под корпус маслопресса
5.3 Расчет фундамента и болтов для крепления охладителя жмыха
5.3.1 Расчет фундамента для охладителя жмыха
5.3.2 Расчет фундаментных болтов для крепления охладителя жмыха
5.4 Сетевой график монтажа оборудования
6 Охрана окружающей среды
6.1 Источники и виды выбросов
6.2 Защита водоемов от загрязнений
6.2.1 Методы очистки сточных вод
6.3 Защита воздушной среды от загрязнений
6.3.1 Рекуперация паров растворителя из газо-воздушных смесей
6.4 Вторичные материальные ресурсы предприятий масложировой промышленности
Заключение
Список используемой литературы
Пищевая и перерабатывающая промышленность - одно из приоритетных направлений экономики России. На долю масложировой промышленности приходится примерно 15 % всей продукции пищевой промышленности, а также 3% основных производственных фондов и около 6% численности работающих [33].
Основной подотраслью масложировой промышленности является маслодобывающая, которая осуществляет производство растительных масел. Дополнительная продукция получается из обезжиренных семян - белки кормовые (шроты) и белки пищевого назначения (изоляты и концентраты). Все остальные подотрасли масложировой промышленности (мыловаренная, маргариновая, гидрогенизационная и др.) занимаются переработкой полученного масла (выпуская мыла и моющие средства, жирные кислоты и глицерин, маргарин, кулинарный жир, майонез и др.) [35].
Основной вид масленичного сырья - семена сои (в 1998 - 99 гг. всего произведено 158,7 млн. т. сои - это 53 % от общего производства масленичных семян подсолнечника составило 27,1 млн. т, т. е. 9%). В Европе широко распространены семена рапса. В тропических районах мира много производят оливкового и пальмового масла [36].
Основными тенденциями технического прогресса в производстве растительных масел являются: комплексное использование маслиничного сырья; повышение производительности труда; рост единичной мощности оборудования; укорочение технологической цепочки и совмещение процессов.
В настоящее время получают развитие следующие направления совершенствования техники производства растительных масел:
- снижение энергопотребления и водопотребления;
- внедрение АСУТП и оптимизации технологических процессов;
- специализация и унификация оборудования.
В данном дипломном проекте рассмотрена конструкция чанного охладителя жмыха. Предложена модернизация, направленная на интенсификацию процесса теплообмена. Это позволит уменьшить расход хладоносителя, а также позволит увеличить производительность охладителя, что в конечном итоге приведет к сокращению на одну единицу количества охладителей в линии производства растительного масла.
Выполнены необходимые расчеты, в том числе и с использования ЭВМ, а также расчет показателей экономической эффективности от внедрения в производство модернизированного охладителя.
Кроме этого рассмотрены вопросы монтажа, вопросы, связанные с безопасностью в производственных условиях.
Для наглядного представления о линии производства растительного масла и о конструкции модернизированного охладителя выполнена графическая часть в объеме 7 листов формата А1.
