Введение
1 Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
1.1 Выбор и обоснование ассортимента
1.2 Выбор и обоснование технологических режимов и оборудования
1.3 Описание аппаратурно-технологической схемы
2 Расчёт расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных
материалов, отходов производства
3 Расчёт оборудования
4 Расчёт складов
5 Технохимический и микробиологический контроль в варочном отделении
6 Безопасность в производственных условиях
6.1 Вредные и опасные производственные факторы в варочном цехе
6.2 Безопасность производственного оборудования и технологического
процесса
7 Мероприятия по охране окружающей среды
8 Разработка элементов системы безопасности продукции
в варочном цехе пивзавода
9 Экономическая часть
Заключение
Список используемых источников
Приложение А (обязательное)
Приложение Б (обязательное)
Приложение В (обязательное)
Приложение Г (обязательное)
Приложение Д (обязательное)
По данным европейского объединения «The Brewers of Europe» количество потребляемого пива на душу населения за 2015 год первое место заняла Чехия, где в среднем выпивается 148,6 литра пива в год. Вторую и третью позиции держат еще две пивных нации - Австрия и Германия соответственно: 107 и 106 литров на душу населения, Россия на 17-ой строчке (74 л). Из приведённых данных ясно, что для России есть возможность для наращивания объёмов производства. Увеличение выпуска возможно за счёт строительства новых предприятий различной мощности и модернизации уже существующих предприятий в целом или отдельных участков производства. Кроме того, оптимизация технологических процессов и внедрение новейших приёмов ведения их в совокупности с модернизацией или внедрением современного оборудования тоже может привести к некоторому увеличению производственных объёмов.
В России пивоваренные предприятия имеют различные формы организации производства, характера технологического процесса, мощности.
По производственной мощности (млн. дал в год) предприятия делятся на:
■ крупнейшие - более 3,
■ крупные - от 1 до 3,
■ средние и малые - от 0,2 до 1.
Для средних и малых предприятий сфера потребления продукции, это диапазон от города с населением не более 100 - 150 тыс. до отдельных ресторанов.
Средние по мощности предприятия работают на более крупные города и близлежащие районы. Крупные заводы производят пиво для крупных городов и субъектов РФ, реализуют пиво в соседних областях, так как способны вывозить свою продукцию за сотни, а то и за тысячи километров.
На данный момент в российском пивоварении прослеживается тенденция к концентрации и увеличения производства. Крупные пивоваренные заводы мощностью от 5 - 7 млн. дал в год, за счет своих размеров производства и растущего контроля над всеми звеньями цепи, от выращивания ячменя до реализации пива, сокращают издержки, снижают себестоимость, что приводит к вытеснению малых и средних производителей пива с рынка [29].
Данная разработка пивоваренного завода с годовой производительностью 10 млн. дал описывает использование современного оборудования варочного цеха фирмы «Хуппман» и оптимальных режимов приготовления пивного сусла, кроме того, предполагается вести процесс брожение и дображивание пива в ЦКБА и прогрессивных способах фильтрации на намывном диатомитовом и обеспложивающим фильтрах с использованием стабилизаторов.
В данной выпускной работе был выполнен проект варочного цеха пивоваренного завода производительностью 10 млн. дал пива в год, с установкой варочного агрегата фирмы «Хуппман».
В технологической части выпускной работы представлены описание аппаратурно-технологической схемы, приведены продуктовые расчеты, расчеты горячей воды. Ассортимент продукции подобран с учетом наибольшего потребительского спроса. Для того чтобы выпускаемая продукция соответствовала показателям стандарта составлены схемы технохимического и микробиологического контроля.
В ходе разработки проекта подобрано технологическое оборудование фирмы «Хуппман». Особенностью оборудования является то, что все процессы приготовления сусла проходят без доступа кислорода, кроме того дробление происходит в дробилке с замочным кондиционированием, кипячением сусла в сусловарочном аппарате со встроенным перколятором.
В части безопасности в производственных условий рассмотрены опасности и вредности подаботочного и варочного отделения.
В специальной части проекта разработаны элементы системы менеджмента безопасности продукции в варочном цехе, выявлены и оценены риски, подобраны программы управления ими.
В заключении работы выполнены основные экономические расчёты себестоимости и цены продукции.
В графической части работы представлены: аппаратурно технологическая схема предприятия, компоновочное решение производственного корпуса с расстановкой основного технологического оборудования, специальная и экономическая части.
