ВВЕДЕНИЕ 3
1. СУЩНОСТЬ И СПЕЦИФИКА КОНЦЕПЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ 5
1.1. Классификация концепций планирования 5
1.2. MRP (Manufacturing resourse Planning) 7
1.3. APS (Advanced Planning & Scheduling, или «синхронное планирование») 9
1.4. ББВ ("Буфер-барабан-веревка") 11
1.5. MES (Manufacturing Execution System) или пооперационное планирование 14
2. ОБЗОР И АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО РЫНКА СИСТЕМ
ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 19
2.1. SAP 20
2.2. Oracle 21
2.3. 1С 22
2.4. Галактика 23
2.5. Выбор платформы для выполнения работы 25
3. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ ПОДСИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ 1CERP УПРАВЛЕНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЕМ 2.1 26
3.1 Формирование требований 26
3.2 Выбор метода планирования 28
3.2. Организация оперативного планирования производством в 1GERP
Управление предприятием 2.1 29
3.3. Результаты внедрения производственной подсистемы в «1GERP Управление
предприятием 2.1» 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
Список литературы
Современное производство - сложная система, продуктивность работы которой зависит от ежедневного решения множества проблем: своевременная передача материалов в производство и регистрация выполнения работ, планирование выпуска, расчет допустимого времени на каждый этап, оперативный обмен материалами и информацией между цехами. В большинстве случаев причиной неудачного функционирования производства является «человеческий фактор». Поэтому, наиболее важным моментом решения задач управления производством является его автоматизация, путем внедрения соответствующей нуждам предприятия информационной системы. Внедрение и совершенствование информационных систем играет решающую роль в увеличении добавленной стоимости в современной экономике. Автоматизация производства и грамотное использование информационных систем позволяют решить несколько ключевых проблем:
1. Высвобождение персонала и экономия человеческих ресурсов на выполнении циклических процессов или процессов, действие которых проходит по одному алгоритму.
2. Увеличение скорости выполнения операций, а значит роста производительности труда и уменьшения сроков выполнения заказов производства.
3. Своевременный мониторинг возникающих проблем.
4. Улучшение коммуникации между различными уровнями управления производства.
5. Использование преимуществ вычислительных модулей для оптимизации планирования промышленного производства.
Важнейшим звеном в вопросе управления производством является проблема планирования. Она затрагивает как непосредственно цеховую деятельность, так и межцеховую диспетчеризацию. От составления эффективного графика производства и удобной системы контроля выполнения технологических операций зависит производительность работы, цикличность и бесперебойность этапов. Все это невозможно без грамотной работы информационной системы. Поэтому на сегодняшний день автоматизированное управление производственными процессами становится все более актуальным для производств любого масштаба.
Целью данной работы является создание учебной информационной модели виртуального предприятия для изучения и моделирования производственного планирования на промышленном предприятии. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить концепции планирования.
2. Изучить существующие на рынке решения по оперативному планированию производства. Выбрать наиболее оптимальное.
3. Разработать учебную информационную модель виртуального предприятия и организовать на нем автоматизированное планирование.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был имитирован процесс оперативного планирования и диспетчеризации производства в «1C:ERP Управление предприятием 2.1» на виртуальном предприятии АО «Насоспром».
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы является создание учебной базы данных в «1C:ERP Управление предприятием 2.1». База данных содержит учебную информационную модель производственного подразделения АО «Насоспром». В результате внедрения сотрудники производственного подразделения АО «Насоспром» получили автоматизированное рабочее место - АРМ. АРМ - это самостоятельный программно-технический комплекс индивидуального или коллективного пользователя, который позволяет в диалоге или пакетном режиме вести обработку информации и получать все необходимые выходные данные в виде экранных или печатных форм.
Была выполнена настройка раздела «Производство» в системе «1C:ERP Управление предприятием 2.1». Введена вся необходимая нормативно-справочная информация: номенклатуры, рабочие центры, бригады,
производственные подразделения. Отлажены основные процессы производственной деятельности.
Модель может быть использована как для учебных целей, так и для демонстрации модели внедрения производственным предприятиям.
