Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


ИННОВАЦИОННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Работа №54154

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

менеджмент

Объем работы63
Год сдачи2017
Стоимость4750 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
399
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 2
Глава I. Литературный обзор 5
§ 1.1. Классификация промышленных отходов 5
§ 1.2. Общие методы утилизации промышленных отходов 8
§ 1.3. Опыт применения техногенных отходов в производстве керамических материалов 13
Глава II. Патентный анализ 20
§ 2.1. Патенты, связанные с повышением энергоэффективности керамических материалов 20
§ 2.2. Патенты, связанные с повышением прочностных характеристик керамических материалов 23
§ 2.3. Патенты, связанные с улучшением эстетических 24
характеристик керамических материалов § 2.4. Оформление патента 25
Глава III. Практическая часть 29
§ 3.1. Использование отходов машиностроительной отрасли в 29
качестве добавки к керамической шихте
§ 3.2. Исследование возможности переработки нефтяного шлама путём производства керамических материалов
33
§ 3.3. Применение отходов легкой промышленности в технологии изготовления керамических материалов 49
Выводы 56
Литература 57

В современном мире остро стоит проблема утилизации и переработки промышленных отходов. Ежегодно образуется более 25 млрд. тонн твёрдых промышленных отходов. Из этого количества почти третья часть - более 7 млрд. тонн - приходится на Россию. В целях привлечения внимания общества к вопросам экологического развития Российской Федерации, сохранении биологического разнообразия и обеспечения экологической безопасности 2017 год в Российской Федерации объявлен Годом экологии (Указ Президента Российской Федерации от 05.01.2016 г. № 7). Также согласно концепции долгосрочного развития Российской Федерации на период до 2020 г. (Распоряжение Правительства РФ от
17.11.2008 N 1662-р) одним из главных направлений обеспечения экологической безопасности является экология производства.
Ежегодные огромные отходы промышленного производства (золы от работы ТЭС, отвалы добывающих отраслей и пр.) и связанные с этим значительные затраты на их складирование и утилизацию давно привлекают внимание различные научно-исследовательские институты. Выполнено множество разработок и вложены значительные средства в решение проблемы сокращения запасов отходов и снижения их вредных воздействий. (В частности, отходы применяются в качестве материала для обратных засыпок, добавки для производства различных строительных материалов и изделий, на их основе разработаны образцы вяжущих материалов и т.д.) Однако на настоящий момент объем использования отходов по всем направлениям не превышает 14 -16% от их годового накопления. Поэтому направление использования отходов в такой материалоемкой отрасли, как строительство, является наиболее перспективным.
Согласно статье №21 ФЗ «Об отходах производства и потребления» одним из основных принципов экономического регулирования в области обращения с отходами является уменьшение количества отходов и вовлечение их в хозяйственный оборот [1].
По данным Росприроднадзора [2] по состоянию на начало 2016 года количество накопившихся в России отходов производства и потребления составило более 31 миллиарда тонн, что составляет прирост порядка 7 % по сравнению с 2015 годом. С 2012 года ежегодно в РФ образуются около 5 миллиардов тонн отходов производства и потребления (Рис. 1). Из них используются и подвергаются переработке не более 3 миллиардов тонн, остальное складируют, захороняют или выбрасывают на свалки. Низкий показатель вовлеченности техногенных отходов в качестве вторичного сырья для промышленного производства свидетельствует об отставании России в вопросах создания экологически чистых технологий по сравнению с США,
В целях привлечения внимания общества к вопросам
экологического развития Российской Федерации, сохранения биологического разнообразия и обеспечения экологической безопасности 2017 год объявлен Годом экологии в России [3].
На данный момент существует множество способов утилизации и переработки отходов производства, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, однако, по мнению авторов, одним из наиболее оптимальных методов утилизации является внедрение техногенных отходов в технологию изготовления керамических материалов.
Производство керамических изделий - одно из самых материалоемких отраслей промышленности. Острой проблемой данного сектора экономики является истощение природных ресурсов, служащих сырьем для керамической промышленности, что сказывается на качестве и себестоимости керамических изделий. Техногенные отходы могут служить дешевым сырьем и модификатором, улучшающим в некоторых случаях свойства керамического камня. Однако недостаточная изученность техногенного сырья и его поведения при обжиге в составах керамических масс ограничивает его применения в производстве различных видов керамических материалов.
В связи с этим разработка технологий вторичного использования различных отходов производства в керамической шихте является первостепенной задачей благоприятного экологического и экономического развития страны.
В выпускной работе исследована возможность использования техногенных отходов в качестве добавки к керамической шихте для производства керамических материалов с улучшенными физикомеханическими характеристиками.
Целью выпускной работы являлось снижение негативного воздействия промышленных отходов на окружающую среду путем разработки технологий их применения в производстве керамических материалов.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


Разработана технология утилизации отхода магнезита в керамическую шихту. При этом установлена возможность использования добавки из отхода для снижения огневой усадки изделия, обожженного при температуре 1050°С. Образцы из глины Алексеевского месторождения с добавлением 2-5% отхода магнезита, обожженные при 1150°С, с прочностью при сжатии 145-155 МПа, водопоглощением менее 2 %, плотностью 2,25 г/см3 соответствуют стандартам ведущих производителей клинкера.
По результатам экспериментальных исследований установлена возможность получения строительного керамического кирпича с плотностью 1,76-1,58 г/см3 и прочностью 20-25 МПа при обжиге 950 °С и 1,84-1,76 г/см3 и прочностью 25-30 МПа при обжиге 1000 °С, что согласно нормативным требованиям относится ко 2 классу средней плотности и маркам М200, М250, М300 по прочности на сжатие (ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия).
Получен инновационный керамический материал - пеностеклокерамика.
По результатам экспериментальных исследований установлена возможность получения новых строительных керамических изделий с улучшенными характеристиками на основе глинистого сырья Республики Татарстан с модифицирующей добавкой из техногенных отходов.


1. Федеральный закон "Об отходах производства и потребления" от 24.06.1998 N 89-ФЗ (с изменениями на 28 декабря 2016 года) (редакция, действующая с 1 января 2017 года).
2. Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления по форме 2-ТП (отходы), систематизированные по федеральным округам Российской Федерации (с изменениями на 29.04.2016); Федеральная служба по надзору в сфере природопользования.
3. Указ Президента Российской Федерации от 05.01.2016 г. № 7.
4. Дамдинова Д. Р. Пеностекла системы стеклобой - глина - гидроксид натрия: составы, структура и свойства / Анчилоев Н. Н., Павлов В. Е. // Строительные материалы. - 2014. - №8. - С. 38-40.
5. Павлушкина Т. К., Киселенко Н. Г. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов // Стекло и керамика. - 2011. - №5.-С. 27-34.
6. Жерновая Н. Ф., Дороганов Е. А., Жерновой Ф. Е., Степина И. Н. Исследование материалов, полученных спекание в системе «глина- стеклобой» // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2013. - №1. - С. 20-23.
7. Стороженко Г. И., Столбоушкин А. Ю., Иванов А. И. Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива // Строительные материалы. - 2015. - №8. - С. 5054.
8. Кайракбаев А. К., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Влияние различных отходов углеобогащения на физико-механические показатели и фазовый состав теплоизоляционных материалов // Стекло и керамика. - 2017.
- №2. - С. 23-28.
9. Кайракбаев А. К., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Фазовый состав теплоизоляционных материалов на основе отходов горючих сланцев // Стекло и керамика. - 2015. - №3. - С. 22-26.
10. Котляр В. Д., Устинов А. В., Ковалев В. Ю., Терехина Ю. В., Котляр А. В. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. - 2013. - №4. - С. 44-46.
11. Столбоушкин А. Ю., Иванов А. И., Дружинин С. В., Зоря В. Н., Злобин В. И. Особенности поровой структуры стеновых керамических материалов на основе углеотходов // Строительные материалы. - 2014. - №4.
- С. 46-51.
12. Столбоушкин А. Ю., Иванов А. И., Пермяков А. А. Петрографические исследования структуры керамического кирпича из отходов Коркинского угольного разреза // Строительные материалы. - 2013. - №4. - С. 49-53.
13. Стороженко Г. И., Столбоушкин А. Ю., Мишин М. П. Перспективы отечественного производства керамического кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. - 2013. - №4. - С. 57
61.
14. Котляр В. Д., Явруян Х. С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. - 2017. - №4. - С. 38-41.
15. Гурьева В. А. Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики // Строительные материалы. - 2015. - №4. - С. 75-77.
16. Орешкин Д. В., Семенов В. С., Чеботаев А. Н., Перфилов В. А., Лепилов В. И., Лукина И. Г. Применение бурового шлама для производства
эффективных стеновых материалов // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - №11. - С. 38-40.
17. Левицкий И. А., Позняк А. И. Теплофизические характеристики печных изразцов, полученных с использованием отходов гальванических производств // Стекло и керамика. - 2015. - №4. - С. 18-23.
18. Сухарникова М. А., Пикалов Е. С., Селиванов О. Г., Сысоев Э. П., Чухланов В. Ю. Разработка состава шихты для производства строительной керамики на основе сырья Владимирской области: глины и гальванического шлама // Стекло и керамика. - 2016. - №3. - С. 31-33.
19. Левицкий И. А., Павлюкевич Ю. Г., Богдан Е. О., Кичкайло О. В. Использование осадков сточных вод гальванических производств для изготовления керамичского кирпича // Стекло и керамика. - 2013. - №3. - С. 18-22.
20. Салахов А. М., Арискина К. А., Арискина Р. А. Применение отхода магнезита в технологии изготовления высокопрочной керамики // Георесурсы. - 2016. - Т.18. - №3. - Ч.2. - С. 236-239.
21. Карасал Б. К., Монгуш Д. С., Хойлаарак З. К. Влияние выгорающей добавки на свойства керамических изделий // Техника и технология. - 2012. - №4. - С. 29-33.
22. Пищ И. В., Бирюк В. А., Климош Ю. А., Попов Р. Ю., Шидловский А. В. Свойства керамических стеновых материалов при введении различных выгорающих компонентов // Стекло и керамика. - 2015.
- №2. - С.19-23.
23. Пищ И. В., Бирюк В. А., Климош Ю. А., Попов Р. Ю., Шидловский А. В. Свойства керамических стеновых материалов при введении различных выгорающих компонентов // Стекло и керамика. - 2015.
- №2. - С. 19-23.
24. Савостина О.А., Крицкая Е.Б. Отходы сахарного производства // Успехи современного естествознания. - 2008. - № 7. - С. 137-137
25. Угрюмов С. А. Использование костры льна в производстве композиционной фанеры // Лесной вестник. - 2005. - №6. - С. 63-65.
26. Щербина Н. Ф., Кочеткова Т. В. Использование отходов обогащения руд цветных металлов в производстве керамических изделий // Стекло и керамика. - 2007. - №10. - С. 31-33.
27. Павлов М. В., Павлов И. В., Линейцев А. В., Павлов В. Ф. Стеклокерамические материалы на основе хвостов обогащения свинцовоцинковых руд // Стекло и керамика. - 2016. - №12. - С. 29-34.
28. Абдрахимов Д. В., Комохов П. Г., Абдрахимов А. В., Абдрахимов В. З., Абдрахимова Е. С. Керамический кирпич из отходов производства без применения традиционных природных материалов // Строительные материалы. - 2002. - №8. - С. 26-27.
29. Столбоушкин А. Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. - 2013. - №8. - С. 24-29.
30. Суворова О. В., Макаров Д. В., Пленнева В. Е. Керамические материалы на основе «хвостов» обогащения вермикулитовых и апатитонефелиновых руд // Стекло и керамика. - 2009. - №7. - С. 22-24.
31. Кайракбаев А. К., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Использование алюмосодержащих отходов цветной металлургии в производстве клинкерных керамических изделий // Стекло и керамика. -
2016. - №7. - С. 35-39.
32. Абдрахимова Е. С. Влияние волластонита на структуру пористости керамических плиток на основе отходов цветной металлургии и энергетики // Стекло и керамика. - 2016. - №11. - С. 44-46.
33. Гуров Н. Г. и др., 2009, Керамическая масса, RU2455257
34. Котляр В. Д. и др., 2013, Керамическая масса, RU2531417.
35. Габидуллин Л. Г., Габидуллин Т. М.,1994, Способ изготовления легковесных высокопористых керамических изделий, RU94041503.
36. Баранов А. Е. и др., 1994, Способ изготовления кирпича и камня керамического, RU2052419.
37. Столбоушкин А. Ю. и др., 2015, Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, патент RU2615199.
38. Пушко В. А. и др., 2011, Смесь для изготовления керамической плитки, RU2487846.
39. Ашихмин А. А., и др., 2015, Керамическая масса, RU2614341.
40. Седельникова М. Б., Погребенков В. М., Кауцман Е. Я., 2009, Шихта для получения керамического пигмента со структурой геленита желто-коричневого цвета, патент RU2389697.
41. Bender, Willi Vom Ziegelgott zum Industrieelektroniker. Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. Bonn. 2004. 436 p.
42. Арискина Р.А., Арискина К.А., Салахов А.М. Анализ
керамических материалов республики Татарстан: модифицирование
природными добавками и техногенными отходами. Германия: LAP
LAMBERT Academic Publishing. 2015. 101 с.
43. Кабинет министров РТ Концепция обращения с отходами производства и потребления в республике Татарстан на период 2012-2020 годов, постановление № 893 от 26.10. 2011.
44. Мюллер А., Лейдольф Б., Станелли Е. Использование отходов силикатного производства в качестве выгорающих добавок при изготовлении поризованной керамики //Кирпич и черепица ZI - ZiegelindustrieInternational. 2009. № 1. С. 30-37.
45. Распоряжение Правительства РФ от 17.11.2008 N 1662-р О Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года.
46. Руми М.Х., Воронов Г.В., Зуфаров М.А., Кулагина Н.А., Мансурова Э.П., Мухсимов С.С., Ирматова Ш.К. Получение керамических высокопористых ячеистых материалов на основе сырьевых материалов и
отходов производства Узбекистана. Россия: Стекло и керамика. 2015. № 1. С. 38-41.
47. Салахов А.М., Ашмарин Г.Д., Морозов В.П., Салахова Р.А.
Керамические материалы из легкоплавких глин, модифицированных промышленными отходами завода стекловолокна. Россия: Стекло и
керамика. 2014. № 3. С. 3-7.
48. Сухарникова М.А., Пикалов Е.С., Селиванов О.Г., Сысоев Э.П., Чухланов В.Ю. Разработка состава шихты для производства строительной керамики на основе сырья Владимирской области: глины и гальванического шлама. Россия: Стекло и керамика. 2016. № 3. С. 31-33.
49. Технические условия № ТЛТ19 на отходы магнезита (периклазового порошка марок ППЛФ-89, ППЛФ-91).
50. Хоменко Е.С., Коледа В.В., Миршавка О.А., Рипак В.Р. Утилизация отходов производства озокерита в многотоннажной энергосберегающей технологии изготовления строительной керамики. Россия: Стекло и керамика. 2014. № 4. С. 17-21.
51. Салахов А. М., Арискина К. А., Арискина Р. А. Применение отхода магнезита в технологии изготовления высокопрочной керамики. Георесурсы. 2016. Т. 18. №3. Ч. 2. С. 236-239.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ