Введение 3
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 6
ГЛАВА II. ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА 34
2.1 Архитектурно - планировочное решение 35
2.2 Инженерно-геологические условия площадки строительства 48
2.3 Физико-механические свойства грунтов 58
2.4 Определение несущей способности свай 65
2.5. Расчет несущей способности свай 73
2.6 Расчет осадки сваи С110.35-8.1 92
ГЛАВА III.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 97
3.1 Описание микрокремнезема 98
3.2 Анализ влияния микрокремнезема на свойства бетонов 104
3.3 Метод определения прочности на сжатие бетонных смсесей 113
3.4 Ход эксперимента 115
3.5. Полученные результаты 117
ГЛАВА IV. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ 123
4.1. Экономическая эффективность 124
Заключение и выводы 126
Список литературы 128
Актуальность работы. На современном этапе развития технологии строительства, проблемы повышения качества, долговечности, экономичности бетона и железобетона успешно решаются путем химизации этой отрасли. Одним из наиболее перспективных и эффективных направлений химизации в современном строительстве является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах - десятых и сотых долях процента по отношению к массе цемента - они существенно влияют на химические процессы твердения бетона, обеспечивают улучшение его механических и физико-технических свойств, в том числе плотности, водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и др.
Развитие бетонных технологий в последние десятилетия связано с созданием бетонов нового поколения, обладающих уникальными технологическими возможностями, высокими показателями прочности и долговечности. Применение в составе этих бетонов ультрадисперсных активных минеральных добавок с высоким содержанием диоксида кремния в некристаллическом состоянии позволяет производить и эксплуатировать материалы с высокой (55-80°МПа) и сверхвысокой (свыше 80°МПа) прочностью, низкой водопроницаемостью, повышенной коррозионной стойкостью. Наиболее широкое применение в качестве минеральной добавки, используемой на стадии приготовления бетонной смеси имеет микрокремнезем (МК), как компонент современных высококачественных бетонов. Помимо микрокремнезема, все больший интерес проявляется к другим техническим кремнеземам, применение которых в бетонах ранее считалось нецелесообразным по экономическим соображениям. Прежде всего это касается таких продуктов, как химически осажденный SiO2 и коллоидный SiO2 - материалов, обладающих еще большей дисперсностью по сравнению с МК.
Особенности структуры цементной системы с МК связаны с заполнением ультрадисперсными частицами пространства между
грубодисперсными частицами цемента и образованием многочисленных, хотя и ослабленных, коагуляционных контактов [1] между частицами твердой фазы. Эти обстоятельства так же, как уменьшение объема свободной воды в системе (за счет увеличения объема адсорбционно-связанной) резко изменяют реологические и технологические свойства: повышают вязкость,
пластическую прочность, а также связность (нерасслаиваемость) и тиксотропность смесей. Кроме того, «физический фактор» может благоприятно влиять на формирование структуры на поздней, кристаллизационной стадии, учитывая то, что ультрадисперсный материал, заполнив поры в структуре твердеющего камня, способствует повышению его плотности.
Таким образом, минеральные микронаполнители такие, как микрокремнезем, вводимые в состав композиционных строительных материалов, способствуют упрочнению структуры материалов на основе минеральных вяжущих и строительных полупродуктов, а также повышают технологические свойства модифицированных таким образом бетонных смесей.
Цель работы - Исследовать методы повышения прочности бетонных смесей с использованием активной добавки - высокодисперсного микрокремнезема в коллоидной форме.
Задачи исследования
1. Изучить закономерности влияния микрокремнезема, как активные добавки к бетонным смесям на прочность мелкозернистых бетонных смесей.
2. Исследовать особенности технологии получения устойчивых коллоидных растворов высокодисперсного микрокремнезема, возможные концентрации в
них твердой фазы и временную стабильность таких коллоидных систем;
3. Исследовать концентрационные зависимости влияния микрокремнезема прочность бетонных смесей, получаемых на основе использования модифицированных микрокремнеземом суперпластификаторов, от микроколичеств микрокремнезема в коллоидной форме.
Научная новизна - по результатам исследования составов: цемент- песок-вода- добавки (суперпластификатор и МК) установлены: нелинейные зависимости влияния вводимых микроколичеств МК на прочность образцов модифицированных им бетонов.
На основе полученных экспериментальных данных найдены оптимальные концентрации микродобавок МК в форме стабильных коллоидных растворов, позволяющие повысить показатели прочности модифицированных мелкозернистых бетонов.
Теоретическая значимость работы - Выбрана оптимальная модель влияния различных концентраций МК на прочность бетонов, модифицированных МК.
Выполнена оценка технико-экономической эффективности применения микроколичеств МК для упрочнения модифицированных им бетонов.
Практическая значимость работы - Результаты выполненных исследований являются основанием для перехода к промышленной фазе их использования уже на стадии проведения опытно-конструкторских разработок. В дальнейшем могут быть использованы для производства бетонных смесей с использованием микрокремнезема , и снижает себестоимость бетонных смесей.
Методология и методы исследования - Методы приготовления стабильных коллоидных растворов МК были разработаны на основе использования ультразвуковых полей с высокой плотностью мощности. Исследование микрораспределения частиц МК по размерам производилось методами лазерной гранулометрии, структура модифицированных бетонов изучалась методами прецизионной цифровой оптической микроскопии.
В магистерской работе было выполнено исследование прочности на сжатие бетонных образцов ( с добавлением вместо щебня микрокремнезема), а также сравнение результатов расчётов.
Расчет образцов с добавлением микрокремнезема дало следующие результаты:
- пробовали сделать образцы без добавления пластификатора. В отсутствии пластификатора образец с8 не набрал прочность и в графике не показан.
- в первых семи экспериментах мы меняли доли Микрокремнезема (МК) и песка. В первом по графику контрольном образце с4 количество МК 350 гр., количество П 650 гр. - прочность на сжатие составила 101,9Мпа. В образце с5 мы увеличили МК на 30гр, что составило 380гр и уменьшили долю П на 30гр, что составило 620гр. Значение прочности на сжатие образца с5 упало до 52,65Мпа. В образце с3 наилучший показатель прочности на сжатие - 115,92Мпа, при соотношении МК к П - 400гр на 600гр. Следующий образец по графику с7 с долями МК 430гр и П 570гр, прочность на сжатие равняется 69,2Мпа. В образце с6 мы продолжили увеличивать содержание МК до 450гр, и уменьшать количество П до 550гр. Прочность на сжатие составило 51,39Мпа. В образце с1 количество МК и П приравняли, которое равно 500гр. При равном соотношении прочность на сжатие 91,32Мпа. В образце с2 у нас самое большое содержание МК 600гр и самое меньшее содержание П 400гр и самый низкий показатель прочности на сжатие 44,33Мпа
- в образцах с10, с11, с12, с13 количество Микрокремнизема и Песка оставалось неизменным и составляло 400гр и 600гр, как в образце с3 с лучшим показателем прочности на сжатие. В данных образцах менялось количество Цемента. В образце с12 первом на графике количество Ц равняется количеству В и П, что составляет 600гр. В данном случае значение прочности на сжатие самое низкое в этом эксперименте 45,07Мпа. В образце с11 значение прочности на сжатие увеличивается до 55,37Мпа, при увеличении Ц до 650гр. Количество Ц в образце с10 увеличиваем до 700гр, что дает увеличение значения прочности на сжатие до 56,62Мпа. В последнем образце с13 количество Ц довели до 750гр и получили прочность на сжатие равное 62,57Мпа.
Мы получили самый высокий показатель прочности на сжатие равный 115,92Мпа в образце с3 с содержанием МК 400гр, Ц 750гр, В 600гр, П 600гр, Пласт. 10гр, В/Ц составило 0,8, МК/П составило 0,6667.
Таким образом, фундаментные блоки содержащие микрокремнезем получаются более прочными, в то же время, делают строительство экономичным.
1. СНиП 2.01.07-85* (СП 20.13330.2011). «Нагрузки и воздействия».
Актуализированная редакция от 2011 года.
2. СНиП 31-06-2009 (СП 118.13330.2012*) «Общественные здания и
сооружения». Актуализированная редакция от 2012 года.
3. СНиП 2.02.03-85 (СП 24.13330.2011). «Свайные фундаменты».
Актуализированная редакция от 2011 года.
4. СНиП 3.03.01- 87 (СП 70.13330.2012). «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция от 2012 года.
5. СНиП 2.03.01-84* (СНиП 52-01-2003). Бетонные и железобетонные конструкции. Актуализированная редакция от 2003 года.
6. Библиофонд. Электронная библиотека студента. URL:
http://bibliofond.ru/view.aspx?id=476814. Дата обращения 16.02.2017 г.
7. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
8. Ахвердов, И.Н. Высокопрочный бетон / И.Н.Ахвердов. М.: Госстройиздат,
2005. - 162 с.
9. Брыков, ультрадисперсные кремнеземы в технологии бетонов: учебное посо-бие.- СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2009. - 6 с; 7 с; 8 с; 10 с; 17 с.
10. Батраков, В.Г. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон / В.Г.Батраков и др. // Бетон и железобетон. — 2011. -№ 12.-С. 15-17.
11. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии // Материалы I Всероссийской конференции. М., 2010. С. 91-101.
12. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. - М.: Технопроект, 2005. - 768 с.
13. Бутт, Ю.М. Влияние В/Ц отношения на структуру, прочность и морозостойкость цементного камня / Ю.М.Бутт, В.М.Колбасов, Л.Е.Берлин // Бетон и железобетон. 2007.— № 11. — С. 10-12.
14. Зинов И.А., Горбунов СП. Высокопрочный бетон с добавкой микрокремнезема // Известия вузов. Строительство и архитектура. 2011. № 4. С. 55.
15. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. М.: Строй-издат, 2000.
16. Кудяков А.И., Аниканова Л.А., Копаница И.О., Герасимов А.В. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов // Строит, материалы. 2000. № 11. С. 28.
17. Кошкин А.Г. , Шабнова Г.В. , Борисова О.В. , Сурова М.А. , Есиневская О.В. , Кудашова. ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА НАУДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ // Сборник научных трудов. 2012.
18. Н.О. КОПАНИЦА, Л.А. АНИКАНОВА, кандидаты техн. наук, М.С. МАКАРЕВИЧ, инженер, (ПГАСУ) Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента // Строит, материалы. 2002.
19. «Добавки в бетон». Справочное пособие. Пер. с англ. /Под ред. В. С. Рамачадрана. — М.: Стройиздат, 2012 г.
20. Сказлич М. «Самоуплотняющийся бетон с различным содержанием золы-уноса и известняковой муки».// Concrete Plant International, «Международное бетонное производство», №6, 2011г.
21. Соломатов В.И. Композиционные строительные материалы и
конструкции пониженной материалоемкости. Киев, 2009.
22. В. Ф. СТЕПАНОВА, С. С. КАПРИЕЛОВ, А. В. ШЕЙНФЕЛЬД, П. И. БАРЫКИН, кандидаты техн. наук (НИИЖБ). Влияние добавок микрокремнезема на коррозионную стойкость арматурной стали в бетоне, 2011.
23. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор / Пер. с англ. А.И. Байковой, Т.В. Кузнецовой.- М.: Мир, 2006.- 560с.
24. Цюрбригген, Р Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях (фирма «ELOTEX AG», Швейцария) / Р. Цюрбригген, П. Дильгер // Строительные материалы. — 2008.-№3.- С.10-12.
25. Юнг, В.Н. Цементы с микронаполнителями / В.Н. Юнг, А.С. Пантелеев, Ю.М. Бутт, И.Г. Бубенин // Цемент.- 2010. №8.-С.З-7.
26. WU Yan-hai, HE Yan-bi, Experimental research on proportion of reactive powder concrete: жулнал. - School of Civil Engineering and Architecture.Fuzhou University, Fuzhou 350002, China, 44c; 47 c; 49c.
27. Пресс гидравлический ПГМ [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.techob.ru/?act=devices&id1=1256.
28. ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
29. Онлайн-ресурс ARHPL. URL:/
http://www.arhplan.ru/components/frames/calculation-carcass-high-rise-buildings