Тема: Расчет основного оборудования установки газоразделения II очереди Казанского завода органического синтеза

Пиролиз - это процесс глубокого разложения углеводородного сырья (жидкого и газообразного), протекающий при высоких температурах. В газах пиролиза преобладают непредельные углеводороды, а в жидких продуктах (смоле) - ароматические углеводороды. Количество получаемых газообразных олефинов (в первую очередь - этилена) зависит от характера сырья. Наибольший выход этилена получается при пиролизе этана; с увеличением молекулярного веса исходных углеводородов выход этилена снижается, но могут получаться другие ценные олефины. Наименьшее количество низших олефинов образуется при пиролизе тяжелых фракций нефти.
В настоящее время этилен является основным видом сырья для промышленности нефтехимического синтеза. На основе этилена вырабатывается значительное количество пластических масс, растворителей, моющих средств, каучуков, смазочных веществ, стратегически важных веществ оборонной промышленности.
Основное направление использования этилена - в качестве мономера для получения полиэтилена (наиболее крупнотоннажный полимер в мировом производстве). В зависимости от условий полимеризации получают полиэтилены низкого давления и полиэтилены высокого давления. Практически для получения полиэтилена применяют этилен с чистотой не менее 99,9%. Также этилен применяют для производства ряда сополимеров, в том числе с пропиленом, стиролом, винилацетатом и другими.
Основными недостатками существующих установок являются, коксование небольшой межремонтный пробег, несовершенная система парообразования, низкий выход продукта. Все это ведет к завышенным энергетическим и технологическим затратам, завышенному ресурсопотреблению, а в конечном итоге отражается в себестоимости производства продукции, занижение выхода готовой продукции, а это негативно влияет на финансовую составляющую предприятия и снижает ее конкурентоспособность на рынке. В связи с этим, в течение последних лет явно проявляется тенденция реконструкции заводов производства этилена.
Уровень затрат на химическую технологию процессов производства олефинов очень сильно зависит от конверсии и селективности. На фоне возросшей стоимости энергозатрат, потери этилена становятся все более весомыми в структуре себестоимости. Из этого следует, что помимо аппаратурного усовершенствования, на 8
оптимизацию процесса влияет тип и качество вторичных веществ, в частности катализаторов, используемых на стадии селективного гидрирования на производствах получения этилена.
Рост объёмов производства этилена может быть осуществлен строительством современных установок, а также усовершенствованием действующих производств.
В современных условиях рынка реконструкция уже действующих установок приобретает наибольшую актуальность, так как позволяет увеличить мощность на 30-50% процентов и повысить качество выпускаемой продукции с меньшими капиталовложениями, по сравнению с строительством новых заводов. Так поступают сейчас большинство российских химических предприятий.
Однако потребность в этилене в мире постоянно возрастает и в будущем появится необходимость в строительстве новых установок.
В 2014 производство этилена отечественными предприятиями составило 2,4 миллионов тонн. В частности, «Казаньоргсинтез» за январь-апрель 2015 года произвел 189,3 тыс. тонн этилена (на 4 % больше плана и на 7,7 % показателя аналогичного периода прошлого года). В целом в странах СНГ наблюдается бурное развития производства этилена. Вводятся новое проекты по получению олефина, в итоге к 2020 году мощности производства могут составить 20 миллионов тонн в год.
Купить

В дипломном проекте произведен расчет основного оборудования установки газоразделения II очереди Казанского завода органического синтеза, в результате которого производительность по товарообразной этиленовой фракции была увеличена на 12%.
Проведены материальный и технико-технологический расчет основного и вспомогательного оборудования, на основание этих расчетов было выявлена что вспомогательное оборудование при увеличении производительности на 12% справляется с возросшей нагрузкой.
Разработаны мероприятия по технической, противопожарной и экологической безопасности ведения технологического процесса.
Графическая часть дипломного проекта представлена технологической схемой производства, общим видом и деталировкой пропиленовой колонны выделения товарного пропилена, настоящим планом расположения оборудования.
При увеличении производительности установки по этилену, себестоимость газоразделения снижается с 10 531,5 руб/т до 9857,63 руб/т, это говорит о экономической целесообразности проекта.

Купить