Аннотация 2
Содержание 3
Введение 7
1 Характеристика ООО «Газпром трансгаз Казань» 8
1.1 История развития ООО «Газпром трансгаз Казань» 8
1.2 Физико-химические свойства перекачиваемого продукта 10
1.2.1 Физико-химические свойства природного газа 10
1.2.2 Метан в составе природного газа 11
1.2.3 Виды природного газа 12
1.2.4 Технические требования 12
1.2.5 Требование безопасности 14
1.2.6 Методы испытаний 15
2 Классификация магистральных газопроводов 17
2.1 Разновидности диагностирования линейной части МГ 18
2.1.1 Системный подход к техническому диагностированию линейной
части магистральных газопроводов 18
2.1.2 Критерии выбора структурных элементов линейной части
магистральных газопроводов для технического диагностирования 23
2.2 Обслуживание и ремонт магистральных газопроводов 26
2.2.1 Ремонт магистральных трубопроводов 26
2.2.2 Подготовка магистрального газопровода к эксплуатации в осенне-зимний период и в условиях весеннего паводка 29
2.3 Выбор метода ремонта магистральных газопроводов 31
2.4 Ремонт линейной части 33
3 Защита от коррозии магистральных трубопроводов 38
3.1 Общие требования 39
3.2 Организация эксплуатации 40
3.3 Методы борьбы с коррозией 42
3.3.1 Общие положения 45
3.3.2 Требования к катодной защите 48
3.3.3 Требования к протекторной защите 48
3.3.4 Требования к электрохимической защите подземных трубопроводов в
зоне блуждающих токов 49
3.3.5 Электрохимическая защита подземных трубопроводов 49
3.3.6 Электрохимическая защита газопроводов на участках пересечения с
водными преградами, железными и автомобильными дорогами 53
3.3.7 Контроль электрохимической защиты 53
3.4 Дефекты труб и соединительных деталей трубопроводов по действующим
ГОСТам 55
4 Сварочно-монтажные работы 59
4.1 Общие требования 59
4.2 Виды, типы, классификация 60
4.3 Виды автоматической сварки 60
4.4 Виды ручных сварок 61
4.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия 61
4.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия 62
4.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом 63
5 Системы и средства автоматизации технологических процессов,
телемеханизации, метрологии и связи 65
6 Технико-технологические расчеты 74
6. 1 Расчет свойств транспортируемого газа. Выбор рабочего давления 74
6.1.1 Расчет свойств транспортируемого газа 74
6.1.2 Выбор рабочего давления 75
6.1.3 Расчет оптимальных режимов сварки 75
6.1.3.1 Электроконтактная сварка 75
6.1.3.2 Ручная электродуговая сварка 78
6.1.3.3 Механизированная электродуговая сварка 78
6.2 Расчет вероятности отказа стенки магистрального газопровода 79
6.3 Расчет переходного сопротивления изоляционного покрытия при контроле
в процессе эксплуатации магистрального газопровода 81
6.4 Расчет остаточного ресурса трубопровода по минимальной вероятной
толщине стенки трубопровода 84
6.5 Проверка устойчивости и отсутствия пластических деформаций на
криволинейном участке подземного газопровода 84
7 Защита окружающей среды 87
7.1 Общие требования 87
7.2 Охрана атмосферного воздуха 88
7.3 Охрана поверхностных и подземных вод 89
7.4 Охрана почв, недр 90
7.5 Охрана окружающей природной среды от отходов производства и
потребления 91
8 Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность 93
8.1 Общие положения 93
8.2 Требования к персоналу 93
8.3 Порядок организации и проведения работ повышенной опасности 95
8.4 Обязанности работников, эксплуатирующих объекты МГ 98
8.5 Требования безопасности при эксплуатации оборудования 98
8.6 Требования безопасности при проведении испытаний оборудования и
трубопроводов 99
8.7 Электробезопасность 100
8.8 Промышленная безопасность 101
8.9 Подготовка Эксплуатирующей организации (Филиала ЭО) к локализации
и ликвидации последствий аварии на взрывопожароопасных объектах 101
8.10 Пожарная безопасность 102
8.10.1 Общие требования к системе пожаровзрывобезопасности объектов МГ
8.10.2 Основные требования к установкам противопожарной защиты
объектов магистральных газопроводов 103
8.10.3 Противопожарные требования к производству работ и режиму пожарной безопасности 104
Заключение 106
Список обозначений и сокращений 108
Список использованных источников 110
Газотранспортная система России (ГТС) - является самой масштабной в мире по протяженности и производительности. Магистральные газопроводы ПАО «Газпром» имеют протяженность более 160 тысяч километров. Газотранспортная система обеспечивает транспорт запланированных объемов газа для потребителей России, стран ближнего и дальнего зарубежья.
В настоящее время износ основных фондов ГТС уже составило 55%, что привело к ухудшению ее технической производительности.
Для обеспечения безопасности и надежности газопроводов, ПАО «Газпром» строит и эксплуатирует газопроводы, транспортирует газ, добытый смежниками, а так же обеспечивает процесс по ремонту газопроводов, реконструкции объектов транспорта газа, диагностирования линейной части магистрального трубопровода.
В последнее время предъявляются строгие требования по надежности и безопасности газопроводов. Эти требования возрастают в связи с тем, что газопроводы расположены в населенных районах и пересекают железнодорожные пути, шоссейные дороги, крупные реки.
Для повышения эффективности, надежности и безопасности функционирования систем газопроводов необходимо проводить качественную, целенаправленную работу по поддержанию их технического уровня, своевременному и качественному проведению профилактических мероприятий по устранению выявляемых в процессе эксплуатации дефектов и отказов.
Современные методы диагностики, позволяют обнаружить дефекты, которые ранее могли быть не выявлены. Большинство дефектов связано с коррозионными процессами на газопроводах, имеющих ленточную изоляцию из композитных материалов. Поэтому была необходимость переизолировать поврежденные участки газопроводов, осуществить ремонт труб и сварных соединений.
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается восстановительный ремонт участка магистрального газопровода ООО «Газпром трансгаз Казань»
Цель работы - выбор оптимального вида ремонта участка магистрального газопровода; расчет оптимальных режимов сварки; расчет остаточного ресурса трубопровода; инженерно-технические мероприятия.
Безаварийная работа и увеличение срока службы эксплуатации магистральных газопроводов в основном зависят от своевременно и качественно проведенного восстановительного ремонта.
За последнее время можно отметить, что увеличение объема восстановительного ремонта линейной части магистральных газопроводов сильно возросло.
В ПАО «Газпром» очень важное значение для газовой отрасли становятся такие факторы как оптимальное планирование и рациональное использование технических и материальных ресурсов ремонтно-строительного производства.
Количественный и качественный анализ существующей системы ремонта показал что, эффективность восстановительного ремонта линейной части магистральных газопроводов может быть достигнута только за счет комплексного рассмотрения оптимизационных задач по технике, технологии, организации и управлению ремонтно-строительным производством.
Без внедрения наиболее современной технологии и совершенной организации работ, обеспечивающие их высокие темпы, не позволит успешно выполнять большие объемы работ по строительству магистральных газопроводов, так и по его восстановительному ремонту.
Очень важен выбор наиболее эффективной технологической схемы производства восстановительных работ с учетом имеющейся техники.
Разные конструкций изоляционных композитных покрытий и физико-механических свойств материалов, используемых в практике защиты от коррозии подземных газопроводов, в каждом конкретном случае, требует индивидуального подхода к процессу очистки поверхности газопроводов при их восстановительном ремонте.
В связи с этим возникают проблемы, которые связанные с созданием новых способов, технологий и средств для снятия изоляционного покрытия различного типа.
Существующая организация восстановительных работ не в полной мере соответствует тем задачам, которые поставлены перед газовой отраслью. Поэтому совершенствование организации производства работ является одним из важных направлений повышения эффективности ремонтно-строительных подразделений и, следовательно, повышения производительности труда.
В общей части выпускной квалификационной работе были представлены характеристики подготовительных работ при проведении восстановительного ремонта трассы участка магистрального газопровода.
В основной части было описано, что основными видами работ на объекте при производстве восстановительного ремонта магистрального газопровода являются сварочно-монтажные работы.
В настоящей работе были выполнены следующие расчёты:
1) Расчет оптимальных режимов сварки:
- электроконтактная сварка;
- ручная электродуговая сварка;
- механизированная электродуговая сварка.
2) Расчет свойств транспортируемого газа. Выбор рабочего давления.
3) Расчет вероятности отказа стенки магистрального газопровода.
4) Расчет переходного сопротивления изоляционного покрытия при контроле в процессе эксплуатации магистрального газопровода.
5) Определение числа циклов перепада давления до образования трещины.
6) Расчет остаточного ресурса трубопровода по минимальной вероятности толщине стенки трубопровода.
7) Проверка устойчивости и отсутствия пластических деформаций на криволинейном участке подземного газопровода.
В результате исследования изучен способ перекачки газа по трубопроводу, проанализированы существующие методы ремонта и диагностирования линейной части трубопровода, выполнены расчеты технико-технологических параметров и выбран оптимальный метод возможного ремонта.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
