Помощь студентам в учебе
Внедрение концепции бережливого производства на предприятии
|
Введение 3
1. Теоретические основы концепции бережливого производства 7
1.1 Сущность концепции бережливого производства 7
1.2 Основные инструменты бережливого производства 13
1.3 Технология внедрения концепции бережливого производства 18
2. Анализ деятельности предприятия и обоснование необходимости внедрения
концепции бережливого производства 22
2.1 Общая характеристика деятельности ООО «Казанский ДСК» 22
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации 29
2.3 Обоснование необходимости внедрения концепции бережливого
производства в ООО «Казанский ДСК» 38
3. Разработка проекта внедрения элементов концепции бережливого
производства в систему управления организацией 47
3.1 Алгоритм внедрения элементов концепции бережливого производства и
диагностика пилотного участка 47
3.2 Система мероприятий по совершенствованию пилотного участка на основе
концепции бережливого производства 54
3.3 Потенциальный социально-экономический эффект предлагаемой системы
мероприятий 63
Заключение 69
Список использованных источников 75
1. Теоретические основы концепции бережливого производства 7
1.1 Сущность концепции бережливого производства 7
1.2 Основные инструменты бережливого производства 13
1.3 Технология внедрения концепции бережливого производства 18
2. Анализ деятельности предприятия и обоснование необходимости внедрения
концепции бережливого производства 22
2.1 Общая характеристика деятельности ООО «Казанский ДСК» 22
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации 29
2.3 Обоснование необходимости внедрения концепции бережливого
производства в ООО «Казанский ДСК» 38
3. Разработка проекта внедрения элементов концепции бережливого
производства в систему управления организацией 47
3.1 Алгоритм внедрения элементов концепции бережливого производства и
диагностика пилотного участка 47
3.2 Система мероприятий по совершенствованию пилотного участка на основе
концепции бережливого производства 54
3.3 Потенциальный социально-экономический эффект предлагаемой системы
мероприятий 63
Заключение 69
Список использованных источников 75
Экономическая среда на сегодняшний день является довольно быстроразвивающейся и нестабильной, поэтому практически любая компания функционирует в условиях жесткой конкуренции и постоянных перемен. В такой ситуации каждый руководитель хотя бы однажды задумывался о том, как повысить эффективность своего предприятия. Чем жестче и острее конкуренция на рынке, чем выше скорости изменений, тем активнее руководители вынуждены искать новые эффективные способы оптимизации работы предприятия и улучшения бизнес-показателей.
В современной высоко турбулентной бизнес - среде основная задача предприятия заключается не только в том, чтобы просто оставаться «на плаву», но и в постоянном развитии, поэтому все более актуальной и востребованной становится концепция бережливого производства. Бережливое производство представляет собой особый подход к управлению организацией, который позволяет повышать качество работы путем сокращения потерь. Данная концепция является одним из наиболее эффективных способов развития предприятия, поэтому сегодня бережливое производство массово внедряется в компаниях разных стран, включая Российскую Федерацию, поскольку правильно и грамотно организованная производственная система позволяет организации добиваться значительных успехов в бизнес-среде, где постоянны только перемены, занимать лидирующие позиции, а также завоевывать доверие потребителей. В этом заключается актуальность выбранной темы данной выпускной квалификационной работы.
Особенно хочется отметить актуальность концепции бережливого производства для республики Татарстан. Татарстан является одним из наиболее экономически развитых регионов Российской Федерации и регионом -лидером, в котором концепция бережливого производства получила наиболее массовое распространение. Татарстан стал одним из первых регионов России, где в рамках государственно-частного партнерства внедряются технологии
Теоретические аспекты данной работы формировались на основе изучения и анализа теоретических и методологических разработок как отечественных, так и зарубежных ученых. Формирование концепции бережливого производства началось еще в начале двадцатого века и связано с именами таких известных ученых как Ф. Тейлор [16], Г. Форд [18], А. Файоль [17], которые заложили основы классической школы менеджмента. В последующие годы концепция бережливого производства получила свое развитие в работах японских практиков, Т. Оно [14], С. Синго [15], которые были посвящены исследованию производственной системы компании Тойота. Позже, в 1980-х гг. американские ученые Дж. Вумек и Д. Джонс [8] обобщили и систематизировали принципы производственной системы компании Тойота и разработали концепцию, которая сегодня всем известна как бережливое производство.
Что касается отечественных исследований, в СССР наиболее близкие положения к концепции бережливого производства имели работы, посвященные научной организации труда, таких ученых как А.К. Гастев [9], А. А. Богданов [6], Ю.Н. Дубровский [11], М.А. Мельнов [11], Б.В. Цетлин [11] и многих других. Многие предложения данных авторов являются аналогичными тем, которые реализуются в рамках концепции бережливого производства. Из современных отечественных исследований можно выделить работы следующих ученых и практиков: Ю. П. Адлер[20], Н.С. Давыдова [10], Д. Шехватов и А. В. Воронин [54], Ю.П. Клочков [22], Н. Лесихина [34,35], П. Ведмидь [29], И. Молова [39], П. Рабунец [44], Д. Стукалов [50], Ф. А. Семенычев [47].
В целом, оценивая степень изученности концепции бережливого производства, можно говорить о том, что в данной области существует достаточно большое количество научных работ в основном зарубежных
теоретиков и практиков. Отечественных же работ, посвященных концепции бережливого производства, не так много, как зарубежных, и в основном большинство из них представляют собой изложение, пересказ зарубежных источников, поэтому данные работы, по мнению автора, требуют конкретизации и развития концепции бережливого производства с учетом особенностей российского ведения бизнеса и специфического российского менталитета.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка проекта внедрения элементов концепции «бережливого производства» в систему управления ООО «Казанский ДСК».
Для достижения заявленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические аспекты концепции «бережливого производства», в частности ее сущность, основные инструменты и технологию внедрения;
- проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ООО «Казанский ДСК»;
- обосновать необходимость внедрения концепции бережливого производства в ООО «Казанский ДСК»;
- разработать систему мероприятий по совершенствованию деятельности ООО «Казанский ДСК» на основе концепции «бережливого производства»;
- оценить потенциальный эффект от предлагаемых мероприятий.
Объектом исследования данной выпускной квалификационной работы является система управления компании ООО «Казанский ДСК».
Предметом изучения в данной квалификационной работе являются особенности внедрения концепции «бережливого производства» в систему управления организацией.
Методы, которые были использованы в ходе написания данной работы: анализ, обобщение, декомпозиция, хронометрирование, классификация, сравнение, индукция и дедукция.
Структурно данная выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.
В первой главе рассматриваются теоретические аспекты концепции «бережливого производства», которые включают сущность концепции, основные инструменты бережливого производства и технологию внедрения концепции в систему управления организации.
Вторая глава работы посвящена анализу деятельности организации ООО «Казанский ДСК», а именно представлению общей характеристики предприятия, анализу финансово-хозяйственных показателей и обоснованию необходимости внедрения концепции бережливого производства на предприятии, а также выбору пилотного участка внедрения концепции бережливого производства.
В третьей главе предложен алгоритм внедрения концепции бережливого производства на пилотном участке, проведена его диагностика для выявления действий, не добавляющих ценности, на основе которой была сформирована система рекомендованных мероприятий по совершенствованию пилотного участка на основе инструментов концепции «бережливого производства», а также оценен потенциальный эффект от применения данной системы мероприятий.
В современной высоко турбулентной бизнес - среде основная задача предприятия заключается не только в том, чтобы просто оставаться «на плаву», но и в постоянном развитии, поэтому все более актуальной и востребованной становится концепция бережливого производства. Бережливое производство представляет собой особый подход к управлению организацией, который позволяет повышать качество работы путем сокращения потерь. Данная концепция является одним из наиболее эффективных способов развития предприятия, поэтому сегодня бережливое производство массово внедряется в компаниях разных стран, включая Российскую Федерацию, поскольку правильно и грамотно организованная производственная система позволяет организации добиваться значительных успехов в бизнес-среде, где постоянны только перемены, занимать лидирующие позиции, а также завоевывать доверие потребителей. В этом заключается актуальность выбранной темы данной выпускной квалификационной работы.
Особенно хочется отметить актуальность концепции бережливого производства для республики Татарстан. Татарстан является одним из наиболее экономически развитых регионов Российской Федерации и регионом -лидером, в котором концепция бережливого производства получила наиболее массовое распространение. Татарстан стал одним из первых регионов России, где в рамках государственно-частного партнерства внедряются технологии
Теоретические аспекты данной работы формировались на основе изучения и анализа теоретических и методологических разработок как отечественных, так и зарубежных ученых. Формирование концепции бережливого производства началось еще в начале двадцатого века и связано с именами таких известных ученых как Ф. Тейлор [16], Г. Форд [18], А. Файоль [17], которые заложили основы классической школы менеджмента. В последующие годы концепция бережливого производства получила свое развитие в работах японских практиков, Т. Оно [14], С. Синго [15], которые были посвящены исследованию производственной системы компании Тойота. Позже, в 1980-х гг. американские ученые Дж. Вумек и Д. Джонс [8] обобщили и систематизировали принципы производственной системы компании Тойота и разработали концепцию, которая сегодня всем известна как бережливое производство.
Что касается отечественных исследований, в СССР наиболее близкие положения к концепции бережливого производства имели работы, посвященные научной организации труда, таких ученых как А.К. Гастев [9], А. А. Богданов [6], Ю.Н. Дубровский [11], М.А. Мельнов [11], Б.В. Цетлин [11] и многих других. Многие предложения данных авторов являются аналогичными тем, которые реализуются в рамках концепции бережливого производства. Из современных отечественных исследований можно выделить работы следующих ученых и практиков: Ю. П. Адлер[20], Н.С. Давыдова [10], Д. Шехватов и А. В. Воронин [54], Ю.П. Клочков [22], Н. Лесихина [34,35], П. Ведмидь [29], И. Молова [39], П. Рабунец [44], Д. Стукалов [50], Ф. А. Семенычев [47].
В целом, оценивая степень изученности концепции бережливого производства, можно говорить о том, что в данной области существует достаточно большое количество научных работ в основном зарубежных
теоретиков и практиков. Отечественных же работ, посвященных концепции бережливого производства, не так много, как зарубежных, и в основном большинство из них представляют собой изложение, пересказ зарубежных источников, поэтому данные работы, по мнению автора, требуют конкретизации и развития концепции бережливого производства с учетом особенностей российского ведения бизнеса и специфического российского менталитета.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка проекта внедрения элементов концепции «бережливого производства» в систему управления ООО «Казанский ДСК».
Для достижения заявленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические аспекты концепции «бережливого производства», в частности ее сущность, основные инструменты и технологию внедрения;
- проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ООО «Казанский ДСК»;
- обосновать необходимость внедрения концепции бережливого производства в ООО «Казанский ДСК»;
- разработать систему мероприятий по совершенствованию деятельности ООО «Казанский ДСК» на основе концепции «бережливого производства»;
- оценить потенциальный эффект от предлагаемых мероприятий.
Объектом исследования данной выпускной квалификационной работы является система управления компании ООО «Казанский ДСК».
Предметом изучения в данной квалификационной работе являются особенности внедрения концепции «бережливого производства» в систему управления организацией.
Методы, которые были использованы в ходе написания данной работы: анализ, обобщение, декомпозиция, хронометрирование, классификация, сравнение, индукция и дедукция.
Структурно данная выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.
В первой главе рассматриваются теоретические аспекты концепции «бережливого производства», которые включают сущность концепции, основные инструменты бережливого производства и технологию внедрения концепции в систему управления организации.
Вторая глава работы посвящена анализу деятельности организации ООО «Казанский ДСК», а именно представлению общей характеристики предприятия, анализу финансово-хозяйственных показателей и обоснованию необходимости внедрения концепции бережливого производства на предприятии, а также выбору пилотного участка внедрения концепции бережливого производства.
В третьей главе предложен алгоритм внедрения концепции бережливого производства на пилотном участке, проведена его диагностика для выявления действий, не добавляющих ценности, на основе которой была сформирована система рекомендованных мероприятий по совершенствованию пилотного участка на основе инструментов концепции «бережливого производства», а также оценен потенциальный эффект от применения данной системы мероприятий.
Современные условия ведения бизнеса характеризуются высоким уровнем конкуренции и высокой степенью динамичности. Чтобы оставаться «на плаву» в таких непростых условиях и развиваться, руководители предприятий вынуждены искать новые способы повышения эффективности деятельности компании. Одним из таких способов является применение концепции бережливого производства.
В рамках данной выпускной квалификационной работы автором была поставлена цель - разработка проекта внедрения элементов концепции «бережливого производства» в систему управления ООО «Казанский ДСК».
В рамках теоретической главы была рассмотрена сущность концепции бережливого производства, изучен существующий бережливый инструментарий, а также рассмотрены возможные технологии внедрения концепции на предприятии.
На основе анализа теоретических основ концепции бережливого производства автором было сформировано свое видение понятия данной концепции. По мнению автора, бережливое производства — это философия организации бизнеса, сущность которой, с одной стороны, заключается в ориентации на потребности потребителя, а с другой стороны, в постоянной оптимизации издержек.
Внедрение концепции бережливого производства, на взгляд автора, можно представить в виде фундаментального цикла, включающего основные ступени концепции: определение ценности, выявление потерь, устранение потерь при помощи применения инструментария бережливой концепции и непрерывное совершенствование. Именно данный цикл был заложен автором в практическую часть данной выпускной квалификационной работы.
Основную идею бережливого производства в интерпретации автора можно описать следующим образом: бережливое предприятие находится в постоянном движении к совершенствованию, в которое вовлечены все сотрудники для достижения идеала. Идеал заключается в моментальном беспрепятственном создании такой ценности, которая нужна в данный момент потребителю. Для достижения данного идеала осуществляется непрерывное избавление от операций и действий, не добавляющих ценности конечному продукту при помощи широкого спектра инструментов бережливого производства. А так как нет предела совершенству, то данное движения циклично и бесконечно.
В рамках аналитической главы данной выпускной работы был проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности объекта исследования - ООО «Казанский ДСК», а также на основе данного анализа была обоснована необходимость внедрения концепции бережливого производства.
ООО «Казанский ДСК» представляет собой производственное предприятие отрасли строительства - подотрасль производства бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, которое ориентировано на удовлетворение нужд современного панельного домостроения с целью формирования пространства для комфортного проживания и отдыха.
На сегодняшний день на основе проведенного финансово-хозяйственного анализа можно говорить о неудовлетворительном финансовом состоянии ООО «Казанский ДСК», так как большинство статей финансовой отчетности и рассчитанных показателей, таких как показатели финансовой устойчивости, ликвидности, рентабельности и деловой активности, имеют негативную тенденцию и не соответствуют нормативным значениям. Причины такого положения дел, по мнению автора, кроятся в следующем:
— во-первых, с 2015 года рынок железобетонных изделий и конструкций начал снижаться, вследствие чего у завода начали снижаться объемы продаж;
— во-вторых, в 2015 году была завершена первая очередь модернизации завода, в которую было вложено 1,5 миллиарда рублей заемных средств, поэтому на данный момент предприятие имеет серьезную кредитную нагрузку;
— в-третьих, себестоимость производства выше цены продажи продукции, то есть предприятие получает не прибыль с единицы продукции, а убыток.
Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «Казанский ДСК» служит основой обоснования необходимости внедрения на предприятии концепции бережливого производства с целью минимизации расходов без потерь в качестве выпускаемой продукции. Помимо неудовлетворительного финансового состояния, по мнению автора, можно выделить предпосылки внедрения бережливого производства на домостроительном комбинате, которые характеризуют благоприятные внутренние и внешние условия:
— Проведенная модернизация домостроительного комбината выступает как чистый лист для внедрения концепции бережливого производства, так как после запуска новой производственной линии процессы еще до конца не отлажены, а стандарты не прописаны. Трансформация производственных процессов с чистого листа и с новой культурой мышления.
— Политика республики Татарстан относительно бережливого производства. Татарстан является регионом, в котором концепция бережливого производства получила наиболее массовое распространение. Учитывая ориентированность Татарстана на развитие бережливого производства и активное содействие предприятиям во внедрении бережливых технологий со стороны правительства, можно говорить о благоприятной почве и наличии необходимых условий для внедрения концепции на предприятии.
Автором была выбрана методология внедрения концепции бережливого производства пилотными участками, то есть постепенно, так как это позволит получить быстрые и ощутимые результаты, даст возможность персоналу увидеть наглядные изменения, а также позволит вовлечь сотрудников в процесс трансформации и вызвать их доверие к концепции бережливого производства.
В качестве пилотного участка для разработки проекта внедрения элементов бережливого производства был выбран участок армирования в первом цехе на новой производственной линии Sommer, так как данная линия имеет низкую производительность, не соответствующую проектной (72 фактических формовок против 160 штук проектных), вследствие длительного времени цикла обработки на этапах производственного процесса. Процесс армирования имеет наибольшее отклонение фактического времени цикла обработки (65 минут) от проектного (24 минуты) и является узким местом линии, поэтому участок армирования был выбран в качестве пилотного.
В практической главе данной выпускной квалификационной работы автором был разработан проект по совершенствованию пилотного участка армирования ООО «Казанский ДСК» на основе применения элементов концепции бережливого производства.
Целью проекта внедрения концепции бережливого производства на пилотном участке армирования была сформулирована автором следующим образом: увеличение производительности участка армирования за счет сокращения потерь при помощи внедрения необходимых элементов бережливого производства.
Для достижения данной цели были выполнены следующие задачи:
— Проведена экспресс-диагностика - результат: диаграмма Исикавы;
— Проведен целевой дизайн (фотография рабочего времени) - результат: карты текущего и будущего состояния процесса;
— Разработана система мероприятий для сокращения потерь и перехода из текущего состояния процесса в будущее.
В рамках экспресс-диагностики пилотного участка было проведено наблюдение за работой сотрудников пилотного участка, а также беседа с ними, в ходе которой были сформированы основные возможные причины высокой длительности процесса армирования, которые включают 4 блока, связанные с комплектующими, условиями труда, людьми и операциями.
В рамках целевого дизайна для более глубокой диагностики процесса армирования, а также для выявления скрытых потерь и возможных резервов повышения производительности была проведена фотография рабочего времени. По итогом проведенной фотографии рабочего времени были выявлены основные потери времени процесса армирования, основную часть которых (29% или 19 минут с изделия) составляют потери, связанные с перемещением сотрудников и поиском необходимых материалов и инструментов.
На основе результатов фотографии рабочего времени автором были построены карты текущего и будущего состояний потока создания ценности процесса армирования с учетом возможности устранения тех или иных потерь времени. Сравнив две построенные карты, можно сделать вывод, что за счет мероприятий по оптимизации организации рабочего пространства и этапов процесса можно сократить время процесса с 65 минут до 48 минут, а также повысить эффективность процесса с 58% до 79%.
Так как основные потери - это время, затрачиваемое на перемещения и поиск необходимого, вместе с картами потока создания ценности автором были построены диаграммы спагетти текущего и будущего состояния. Текущая диаграмма характеризовалась излишними перемещениями за закладными деталями, пенополистирольными вкладышами, инструментами. Будущая диаграмма предполагает устранение излишних перемещений при помощи оптимизации рабочего пространства и перераспределения обязанностей.
Для перехода из текущего состояния участка армирования в будущее состояние автором была предложена система рекомендованных мероприятий, основанная на таких инструментах бережливого производства, как 5 s, визуализация и кайдзен. Стоит отметить, что предлагаемые мероприятия не требуют финансовых вложений, так как в большей степени носят организационный характер. Часть мероприятий в экспериментальном режиме была применена на одном из постов пилотного участка армирования. Система рекомендованных мероприятий включает следующие пункты:
— Применение инструмента визуализации на участке складирования закладных деталей с целью сокращения времени на поиски необходимых деталей, а также рекомендация использования производственной тележки для перемещения закладных деталей к посту армирования.
— Применение инструмента 5s для стендов с инструментами, которые рекомендовано установить вблизи каждого из постов армирования. В рамках данной рекомендации также был предложен регламент приемки и сдачи стеллажа для поддержания его в порядке и чистоте из смены в смену.
— Оптимизация этапов процесса армирования и сокращение потерь времени путем совмещения этапа проверки собранного каркаса специалистом отдела технического контроля и этапа подготовки необходимых материалов для армирования следующего изделия.
— Внедрение системы кайдзен-предложений для вовлечения персонала и непрерывного совершенствования процессов. В рамках данной рекомендации автором был предложен порядок подачи, рассмотрения и внедрения полезных предложений для ООО «Казанский ДСК», а также составлена возможная форма бланка подачи-кайдзен предложений.
В результате реализации рекомендованных мероприятий ООО «Казанский ДСК» достигнет потенциального эффекта, который можно разделить на две части: количественный и социальный.
Первая часть представляет собой потенциальный эффект, который можно выразить в цифрах:
— снижение времени процесса армирования одного изделия на 17 минут;
— повышение производительности на 24 формовки в сутки;
— увеличение эффективности процесса на 21 %;
— годовая экономия фонда заработной платы 2 131 200 рубля.
Вторая часть представляет собой потенциальный эффект, который связан с психологической составляющей и выражается в изменении производственного поведения, отношения сотрудников к своей работе, укреплении дисциплины, а также повышении вовлеченности рабочих. Данный эффект в дальнейшем послужит крепким фундаментом для последующего развития и внедрения концепции бережливого производства на домостроительном комбинате.
Таким образом, поставленные в работе задачи полностью выполнены, и работа представляет собой законченное исследование, в результате которого была достигнута основная цель - разработан проект внедрения элементов концепции бережливого производства на предприятии ООО «Казанский ДСК».
В рамках данной выпускной квалификационной работы автором была поставлена цель - разработка проекта внедрения элементов концепции «бережливого производства» в систему управления ООО «Казанский ДСК».
В рамках теоретической главы была рассмотрена сущность концепции бережливого производства, изучен существующий бережливый инструментарий, а также рассмотрены возможные технологии внедрения концепции на предприятии.
На основе анализа теоретических основ концепции бережливого производства автором было сформировано свое видение понятия данной концепции. По мнению автора, бережливое производства — это философия организации бизнеса, сущность которой, с одной стороны, заключается в ориентации на потребности потребителя, а с другой стороны, в постоянной оптимизации издержек.
Внедрение концепции бережливого производства, на взгляд автора, можно представить в виде фундаментального цикла, включающего основные ступени концепции: определение ценности, выявление потерь, устранение потерь при помощи применения инструментария бережливой концепции и непрерывное совершенствование. Именно данный цикл был заложен автором в практическую часть данной выпускной квалификационной работы.
Основную идею бережливого производства в интерпретации автора можно описать следующим образом: бережливое предприятие находится в постоянном движении к совершенствованию, в которое вовлечены все сотрудники для достижения идеала. Идеал заключается в моментальном беспрепятственном создании такой ценности, которая нужна в данный момент потребителю. Для достижения данного идеала осуществляется непрерывное избавление от операций и действий, не добавляющих ценности конечному продукту при помощи широкого спектра инструментов бережливого производства. А так как нет предела совершенству, то данное движения циклично и бесконечно.
В рамках аналитической главы данной выпускной работы был проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности объекта исследования - ООО «Казанский ДСК», а также на основе данного анализа была обоснована необходимость внедрения концепции бережливого производства.
ООО «Казанский ДСК» представляет собой производственное предприятие отрасли строительства - подотрасль производства бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, которое ориентировано на удовлетворение нужд современного панельного домостроения с целью формирования пространства для комфортного проживания и отдыха.
На сегодняшний день на основе проведенного финансово-хозяйственного анализа можно говорить о неудовлетворительном финансовом состоянии ООО «Казанский ДСК», так как большинство статей финансовой отчетности и рассчитанных показателей, таких как показатели финансовой устойчивости, ликвидности, рентабельности и деловой активности, имеют негативную тенденцию и не соответствуют нормативным значениям. Причины такого положения дел, по мнению автора, кроятся в следующем:
— во-первых, с 2015 года рынок железобетонных изделий и конструкций начал снижаться, вследствие чего у завода начали снижаться объемы продаж;
— во-вторых, в 2015 году была завершена первая очередь модернизации завода, в которую было вложено 1,5 миллиарда рублей заемных средств, поэтому на данный момент предприятие имеет серьезную кредитную нагрузку;
— в-третьих, себестоимость производства выше цены продажи продукции, то есть предприятие получает не прибыль с единицы продукции, а убыток.
Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «Казанский ДСК» служит основой обоснования необходимости внедрения на предприятии концепции бережливого производства с целью минимизации расходов без потерь в качестве выпускаемой продукции. Помимо неудовлетворительного финансового состояния, по мнению автора, можно выделить предпосылки внедрения бережливого производства на домостроительном комбинате, которые характеризуют благоприятные внутренние и внешние условия:
— Проведенная модернизация домостроительного комбината выступает как чистый лист для внедрения концепции бережливого производства, так как после запуска новой производственной линии процессы еще до конца не отлажены, а стандарты не прописаны. Трансформация производственных процессов с чистого листа и с новой культурой мышления.
— Политика республики Татарстан относительно бережливого производства. Татарстан является регионом, в котором концепция бережливого производства получила наиболее массовое распространение. Учитывая ориентированность Татарстана на развитие бережливого производства и активное содействие предприятиям во внедрении бережливых технологий со стороны правительства, можно говорить о благоприятной почве и наличии необходимых условий для внедрения концепции на предприятии.
Автором была выбрана методология внедрения концепции бережливого производства пилотными участками, то есть постепенно, так как это позволит получить быстрые и ощутимые результаты, даст возможность персоналу увидеть наглядные изменения, а также позволит вовлечь сотрудников в процесс трансформации и вызвать их доверие к концепции бережливого производства.
В качестве пилотного участка для разработки проекта внедрения элементов бережливого производства был выбран участок армирования в первом цехе на новой производственной линии Sommer, так как данная линия имеет низкую производительность, не соответствующую проектной (72 фактических формовок против 160 штук проектных), вследствие длительного времени цикла обработки на этапах производственного процесса. Процесс армирования имеет наибольшее отклонение фактического времени цикла обработки (65 минут) от проектного (24 минуты) и является узким местом линии, поэтому участок армирования был выбран в качестве пилотного.
В практической главе данной выпускной квалификационной работы автором был разработан проект по совершенствованию пилотного участка армирования ООО «Казанский ДСК» на основе применения элементов концепции бережливого производства.
Целью проекта внедрения концепции бережливого производства на пилотном участке армирования была сформулирована автором следующим образом: увеличение производительности участка армирования за счет сокращения потерь при помощи внедрения необходимых элементов бережливого производства.
Для достижения данной цели были выполнены следующие задачи:
— Проведена экспресс-диагностика - результат: диаграмма Исикавы;
— Проведен целевой дизайн (фотография рабочего времени) - результат: карты текущего и будущего состояния процесса;
— Разработана система мероприятий для сокращения потерь и перехода из текущего состояния процесса в будущее.
В рамках экспресс-диагностики пилотного участка было проведено наблюдение за работой сотрудников пилотного участка, а также беседа с ними, в ходе которой были сформированы основные возможные причины высокой длительности процесса армирования, которые включают 4 блока, связанные с комплектующими, условиями труда, людьми и операциями.
В рамках целевого дизайна для более глубокой диагностики процесса армирования, а также для выявления скрытых потерь и возможных резервов повышения производительности была проведена фотография рабочего времени. По итогом проведенной фотографии рабочего времени были выявлены основные потери времени процесса армирования, основную часть которых (29% или 19 минут с изделия) составляют потери, связанные с перемещением сотрудников и поиском необходимых материалов и инструментов.
На основе результатов фотографии рабочего времени автором были построены карты текущего и будущего состояний потока создания ценности процесса армирования с учетом возможности устранения тех или иных потерь времени. Сравнив две построенные карты, можно сделать вывод, что за счет мероприятий по оптимизации организации рабочего пространства и этапов процесса можно сократить время процесса с 65 минут до 48 минут, а также повысить эффективность процесса с 58% до 79%.
Так как основные потери - это время, затрачиваемое на перемещения и поиск необходимого, вместе с картами потока создания ценности автором были построены диаграммы спагетти текущего и будущего состояния. Текущая диаграмма характеризовалась излишними перемещениями за закладными деталями, пенополистирольными вкладышами, инструментами. Будущая диаграмма предполагает устранение излишних перемещений при помощи оптимизации рабочего пространства и перераспределения обязанностей.
Для перехода из текущего состояния участка армирования в будущее состояние автором была предложена система рекомендованных мероприятий, основанная на таких инструментах бережливого производства, как 5 s, визуализация и кайдзен. Стоит отметить, что предлагаемые мероприятия не требуют финансовых вложений, так как в большей степени носят организационный характер. Часть мероприятий в экспериментальном режиме была применена на одном из постов пилотного участка армирования. Система рекомендованных мероприятий включает следующие пункты:
— Применение инструмента визуализации на участке складирования закладных деталей с целью сокращения времени на поиски необходимых деталей, а также рекомендация использования производственной тележки для перемещения закладных деталей к посту армирования.
— Применение инструмента 5s для стендов с инструментами, которые рекомендовано установить вблизи каждого из постов армирования. В рамках данной рекомендации также был предложен регламент приемки и сдачи стеллажа для поддержания его в порядке и чистоте из смены в смену.
— Оптимизация этапов процесса армирования и сокращение потерь времени путем совмещения этапа проверки собранного каркаса специалистом отдела технического контроля и этапа подготовки необходимых материалов для армирования следующего изделия.
— Внедрение системы кайдзен-предложений для вовлечения персонала и непрерывного совершенствования процессов. В рамках данной рекомендации автором был предложен порядок подачи, рассмотрения и внедрения полезных предложений для ООО «Казанский ДСК», а также составлена возможная форма бланка подачи-кайдзен предложений.
В результате реализации рекомендованных мероприятий ООО «Казанский ДСК» достигнет потенциального эффекта, который можно разделить на две части: количественный и социальный.
Первая часть представляет собой потенциальный эффект, который можно выразить в цифрах:
— снижение времени процесса армирования одного изделия на 17 минут;
— повышение производительности на 24 формовки в сутки;
— увеличение эффективности процесса на 21 %;
— годовая экономия фонда заработной платы 2 131 200 рубля.
Вторая часть представляет собой потенциальный эффект, который связан с психологической составляющей и выражается в изменении производственного поведения, отношения сотрудников к своей работе, укреплении дисциплины, а также повышении вовлеченности рабочих. Данный эффект в дальнейшем послужит крепким фундаментом для последующего развития и внедрения концепции бережливого производства на домостроительном комбинате.
Таким образом, поставленные в работе задачи полностью выполнены, и работа представляет собой законченное исследование, в результате которого была достигнута основная цель - разработан проект внедрения элементов концепции бережливого производства на предприятии ООО «Казанский ДСК».
Подобные работы
- КОНЦЕПЦИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
МАШИНОСТРОЕНИЯ
Магистерская диссертация, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2017 - Экономический механизм обеспечения надежности функционирования предприятия в условиях «бережливого производства»
Магистерская диссертация, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 4960 р. Год сдачи: 2020 - КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Магистерская диссертация, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4885 р. Год сдачи: 2020 - Совершенствование бизнес-процессов строительного предприятия на основе
внедрения бережливого производства
Магистерская диссертация, строительство . Язык работы: Русский. Цена: 5350 р. Год сдачи: 2017 - Совершенствование бизнес-процессов предприятия на основе внедрения бережливого производства
Магистерская диссертация, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ НА ОСНОВЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 6500 р. Год сдачи: 2019 - Разработка проекта бережливого производства на примере ООО «Комбинат полуфабрикатов Сибирский Гурман»
Бакалаврская работа, управление качеством. Язык работы: Русский. Цена: 4280 р. Год сдачи: 2019 - Совершенствование системы Бережливого производства на предприятиях рознично-сбытовой сети нефтепродуктов
Магистерская диссертация, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 5700 р. Год сдачи: 2019 - РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ПРОМЫШЛЕННОМ СЕКТОРЕ
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 6500 р. Год сдачи: 2019