Введение
1. Теоретические основы бережливого производства
1.1. Экономическая сущность бережливого производства
1.2. Инструменты бережливого производства, направленные на сокращение и устранение потерь
1.3. Особенности применения технологии бережливого производства в рознично-сбытовой сети
2. Анализ производственно-экономический деятельности организации
2.1. Общая характеристика организации и анализ основных технико - экономических показателей
2.2. Изучение производственной структуры и организации производственного процесса
2.3. Применение инструментов бережливого производства
3. Обоснование экономической эффективности применения технологии бережливого производства на основе ключевых показателей
3.1. Формирование системы ключевых показателей по уровням управления и направлениям ответственности в рознично-сбытовой сети
3.2. Установление влияния снижения потерь на ключевые показатели эффективности
Заключение
Список использованных источников Приложения
Реальный сектор является основой российской экономики, определяющий ее уровень, специализацию и размер Валового внутреннего продукта (ВВП). Данный сектор включает в себя агропромышленный, топливно-энергетический, машиностроительный и оборонно-промышленный комплексы, которые функционируя в условиях ограниченности ресурсов, быстро изменяющихся потребительских предпочтений, условий хозяйствования, затрагивают вопрос о ресурсосбережении, поиске оптимальных путей расходования и сохранения природных ресурсов.
Для производства продукции, которая наиболее полно будет отвечать всем требованиям потребителей, при производстве которой сырье, материалы, трудовые ресурсы, энергия и утилизация будут использоваться и осуществляться максимально эффективно и комплексно, необходимо широкое внедрение технологий бережливого производства (лин-производства, Lean).
Внедрение бережливого производство является необходимым также для социально-экономического развития общества в целом, так как приведет к снижению материальных и трудовых затрат в издержках производства продукции.
Вопрос повышения конкурентоспособности продукции стоит достаточно остро, так как он напрямую связан с эффективностью бизнеса и его развития. Особенно актуально данный вопрос звучит в рамках сегодняшней экономической ситуации в мире.
Основателем бережливого производства является Тайити Оно, который создал систему организации производства для компании Toyota, получившую название Toyota Production System (TPS). В США, данная система начала носить название Lean production, Lean manufacturing или просто Lean.
Концепция бережливого производства на сегодняшний день вышла за рамки как машиностроительной отрасли в целом, так и за рамки производственного процесса на предприятии в частности и включает в себя общение с поставщиками, потребителями, процесс доставки и обслуживание.
Концепция Lean востребована во всем мире и является одной из самых популярных методик по повышению производительности труда, сокращению издержек, капитала и времени.
Помимо компании Toyota, среди японских компаний, успешно внедривших систему бережливого производства, можно назвать компанию Mazda, чей автомобиль в 2000 году попал в книгу рекордов Г иннеса как самый продаваемый спорткар. Среди американских - компанию Boing, которая за десять лет использования данной концепции достигла значительных результатов: снижения уровню брака на 90%, сокращения производственных площадей с 4 до 1,5 млн.кв.км., сокращения времени сборки самолетов на 54%, ускорения времени постройки - на 218%. Из немецких компаний можно отметить компанию Porsche, которая основывается на поставке материалов «точно-в-срок». Отлаженный цикл производства Porsche позволил компании минимизировать затраты, сократить запасы, сократить процент брака, снизить простой оборудования и повысить эффективность производства.
Россия так же не отстает в процессе внедрения бережливого производства на отечественных предприятиях. Не смотря на то что Россия включилась в данный процесс сравнительно недавно, уже сотни предприятий встали на путь построения производственных систем на основе принципов бережливого производства, среди них: ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «Русский алюминий», ОАО «УАЗ», ОАО «Северсталь», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Уралмашзавод», ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», предприятия, входящие в Группу «ГАЗ» и другие. Среди финансовых структур - ОАО «Сбербанк России» и ОАО «Внешторгбанк».
Стоит так же отметить, что и в Республике Татарстан значительное число предприятий внедрило концепцию бережливого производства: ОАО «КАМАЗ», ОАО «Производственное объединение Елабужский автомобильный завод», федеральное государственное унитарное предприятие «Производственное объединение «Завод имени Серго», ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова», ОАО «Спартак», ОАО «Казанькомпрессормаш», ПАО «Татнефть», ОАО «СОЛЛЕРС-Елабуга», ОАО «КВАРТ», ОАО «Казанский электротехнический завод», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», ОАО «Вакууммаш», ОАО «Генерирующая компания» и другие. Помимо этого в республике была утверждена долгосрочная программа «Реализация методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012-2013 годы».
Особый интерес представляет собой система бережливого производства в рознично-сбытовой сети ПАО «Татнефть».
Под системой «бережливое производство» в рознично-сбытовой сети мы понимаем комплекс взаимно дополняющих и поддерживающих друг друга методов и инструментов, обеспечивающих качество реализации нефте- и газопродуктов и предоставление услуг с минимальными потерями и высокой производительностью труда. Эти методы и инструменты могут различаться в зависимости от того, кто и с какой целью их применяет, но в их основе лежит один и тот же базовый принцип - необходимость устранения в деятельности предприятия рознично-сбытовой сети всех непроизводительных расходов и любых действий, не создающих ценность.
Бережливое производство подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации производства и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы.
Вопрос об исследовании экономической эффективности применения системы бережливого производства является актуальным на сегодняшний день, так как решение о его применении на предприятии будет основываться на исследовании результативности от его внедрения.
Целью данной работы является разработка ключевых показателей эффективности применения технологии бережливого производства.
Для реализации данной цели были поставлены следующие задачи:
- изучить основы теории бережливого производства;
- сформулировать особенности применения системы бережливого производства в рознично-сбытовой сети;
- проанализировать производственно-экономическую деятельность рознично-сбытовой сети ООО «Татнефть АЗС - Центр» (РСС ТН - АЗС Центр);
- сформировать систему ключевых показателей и на их основе оценить экономическую эффективность применения технологии бережливого производства
Объект исследования - рознично-сбытовая сеть ООО «Татнефть АЗС - Центр».
Предмет исследования - организация бережливого производства в ООО «Татнефть - АЗС Центр».
Методы исследования, применяемые в процессе написания: сбор, обобщение, систематизация и анализ информации по вопросам системы ключевых показателей эффективности.
Структура работы состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, приложений.
Особенностью современного этапа развития предприятий является ориентация на интенсификацию и всемерное повышение эффективности производства. Интенсификация предполагает расширение производства за счет совершенствования организации труда и технологических процессов, а также лучшего использования потенциала предприятия. При этом для эффективного функционирования необходим анализ основных показателей деятельности предприятия и разработка на его основе мероприятий по повышению эффективности использования имеющихся средств с помощью различных мероприятий.
Определение резервов роста зависит от целей деятельности конкретного производственного предприятия, а их оценка напрямую связана с выбором соответствующих показателей эффективности, в качестве основного из которых рассматривается доходность компании: в частности, прибыль, максимизация которой является целью функционирования предприятий. Основным источником прибыли предприятий нефтегазового комплекса является реализация продукции, достаточный объем которой определяет возможности эффективного функционирования предприятия.
С целью реализации наибольших объемов продукции, что, в свою очередь, невозможно без эффективно организованного производственного процесса, необходимо применение новых концепций управления производственным предприятием. Одной их таких концепций является бережливое производство, направленное на постоянное стремление к устранению всех видов потерь (потери из-за перепроизводства, потери из-за излишних запасов, потери при ненужной транспортировке, потери из -за ненужных перемещений, потери времени из-за ожидания, потери из-за излишней обработки, потери из-за выпуска дефектной продукции, нереализованный потенциал сотрудников).
Бережливое производство подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации производства и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы.
Количество исследований системы бережливого производства в разных производственных сферах только увеличивается, так же как и интерес к оценке эффективности внедрения данной системы.
Эффективность концепции бережливого производства можно оценить на основе ключевых показателей эффективности. Как показывает практика, универсального набора ключевых показателей, применимых в любых случаях, не существует, поэтому каждая компания должна выработать свой собственный набор показателей - SQDCM (безопасность, качество, исполнение заказа, затраты, корпоративная культура). Для достижения успеха в сложном и динамическом окружении компаниям необходимо превзойти конкурентов в адаптации своей деятельности к изменяющимся потребностям клиентов сразу по нескольким направлениям (безопасность, качество, скорость поставок, гибкость, предлагаемы ассортимент и стоимость). Ключевым участником процесса становится клиент, его требования начинают играть главную роль в определении показателей измерения результатов деятельности.
Объектом исследования в данной работе была выбрана розничносбытовая сеть ООО «Татнефть АЗС - Центр» (РСС ТН АЗС-Центр), представляющая собой сеть автозаправочных станций.
Предприятия рознично-сбытового блока «Татнефти» демонстрируют высокие показатели эффективности и являются лидерами на многих региональных рынках страны. На автозаправочных станциях Компании применяются передовые энерго-ресурсосберегающие и экологичные технологии.
В первой главе работы рассматривались теоретические основы бережливого производства: сущность, инструменты и особенности применения в рознично-сбытовой сети.
Во второй главе работы была дана характеристика деятельности РСС ТН АЗС - Центр. Были рассмотрены основные виды деятельности субъекта хозяйствования, организационная структура, производственный процесс, проанализированы основные экономические показатели деятельности субъекта хозяйствования.
Основной объем выручки предприятие получает от оптовой и розничной реализации моторного топлива и реализации услуг сопутствующего сервиса. За последние три года выручка значительно возросла: от 4 545 179 тыс. рублей в 2014 году, 4 708 886 тыс. рублей в 2015 году до 5 050 429 тыс. рублей в 2016 году. Положительную динамику имеет и производительность труда: от 8 512 тыс. рублей/чел в 2014 году, 8 409 тыс. рублей/чел в 2015 году и 8 955 тыс. рублей/чел в году в 2016 году. Снижение уровня управленческой прибыли в 2013 и 2014 годах до 276 млн. рублей и 277 млн. рублей, соответственно, произошло в связи со вступлением в действие Закона о трансфертном ценообразовании, в результате которого прибыль от деятельности рознично - сбытовой сети ООО «Татнефть-АЗС Центр» перераспределялась между предприятиями, входящими в группу компаний ОО «Татнефть», а именно отразилась на балансе предприятий, входящих в консолидированную группу налогоплательщиков ОАО «Татнефть». В 2015 году прибыль Общества увеличилась более чем в 2 раза, составив 583 млн. рублей, а в 2016 году - 1013 млн. рублей.
В результате горизонтального анализа были выявлены положительные тенденции динамики финансовых результатов, вертикальный анализ также продемонстрировал рост удельного веса основных финансовых результатов.
В третьей главе рассмотрена система ключевых показателей эффективности (KPI) по уровням управления и направлениям ответственности.
Были выделены три уровня управления (филиал, цех, АЗС) и пять направлений ответственности (безопасность, качество, поставки, продажи, корпоративная культура).
Так же была проведена количественная оценка производственных потерь до и после внедрения концепции бережливого производства, которые суммарно составили 145 107,24 тыс. рублей и 944,84 тыс. рублей соответственно. В результате выявлен экономический эффект от внедрения в сумме 144 162,4 тыс. рублей.
По результатам корреляционного анализа была выявлена обратная зависимость всех переменных уравнения на выручку от реализации.
Предприятию можно порекомендовать продолжать работать над снижением производственных потерь и уделять пристальное внимание таким инструментам как система «точно вовремя», которая направлена на снижение излишнего количества запасов.
Таким образом, цель и задачи исследования получили свое логическое завершение в формировании системы ключевых показателей эффективности по уровням и направлениям ответственности и в установлении влияния снижения потерь на данные показатели.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
