Введение…………………………………………………………………………
1. Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности
разработки темы…………………………………………………………………
1.1 Служебное назначение детали ………………………………………………..
1.2 Анализ технологичности конструкции детали ………………………………
1.3 Определение показателей технологичности …………………………………
2. Технологическая часть………………………………………………………….
2.1 Объем выпуска. Тип производства. Организационная форма
технологического процесса…………………………………………………….
2.2 Обоснование метода получения заготовки……………………………………
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали……………….
2.4 Обоснование выбора технологических баз ..…………………………………
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку ………………
2.6 Обоснование применения СОТС ……………………………………………...
2.7 Расчет и назначения режимов резания ……………………………………….
2.8 Техническое нормирование ……………………………………………………
3. Конструкторская часть…………………………………………………………
3.1 Анализ применяемых средств технологического оснащения …….…………
3.2 Модернизация и расчет конструкции специального станочного
приспособления …………………………………………………………………
3.2.1 Расчет режимов резания …………………………………………………….
3.2.2 Расчет усилия зажима ……………………………………………………….
3.2.3 Расчет приспособления на точность ……………………………………….
3.2.4 Расчет на прочность элемента приспособления …………………………..
3.2.5 Служебное назначение и принцип действия приспособления …………...
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента……………
3.3.1 Расчет режимов резания ……………………………………………………..
3.3.2 Расчет на прочность и жесткость державки резца …………………………
3.3.3 Конструктивные и геометрические размеры резца ………………………..
3.4 Проектирование и расчет контрольно-измерительного средства……………
3.4.1 Расчет специального калибра для контроля соосности ……………………
3.4.2 Специальное контрольное приспособление для контроля биения ……….
3.4.3 Расчет специальное комплексного шлицевого калибра …………………..
3.5 Анализ уровня автоматизации технологического процесса.
Выбор средства автоматизации………………………………………………...
4. Стандартизация контроль качества продукции………………………………..
4.1 Анализ соответствия чертежей деталей стандартам ЕСКД и ЕСТД ………..
4.2 Контроль качества продукции …………………………………………………
4.3 Метрологическое обеспечение производства ………………………………..
4.4 Сертификация продукции ……………………………………………………..
5. Научно-исследовательская часть……………………………………………….
6. Организационно-экономическая часть…………………………………………
6.1 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта
технологического процесса …………………………………………………..
6.2 Оценка эффективности проекта ……………………………………………...
7. Безопасность и экологичность проектных решений…………………………..
7.1 Опасные и вредные производственные факторы …………………………….
7.2 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке ………………...
7.3 Микроклимат …………………………………………………………………..
7.4 Освещение проектируемого участка …………………………………………
7.5 Вентиляция на проектируемом участке ………………………………………
7.6 Средства индивидуальной защиты ……………………………………………
7.7 Мероприятия по защите от шума ……………………………………………..
7.8 Мероприятия по снижению вибраций ……………………………………….
7.9 Электробезопасность ………………………………………………………….
7.10 Пожарная безопасность ………………………………………………………
7.11 Охрана окружающей среды …………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………
Библиографический список…………………………………………………….
Список ГОСТов …………………………………………………………………
Приложение А -Ведомость деталей приспособления для сверления ..……..
Приложение Б -Ведомость контрольного приспособления ….……………..
Приложение В- Комплект технологической документации ………………..
Чеснокова О.В. Дипломный проект на тему "Повышение эффективности технологического процесса изготовления детали «Барабан фрикциона» на основе совершенствования метрологического оснащения,- Арзамас: АПИНГТУ, 2005. - стр.
В пояснительной записке на основании существующего технологи-ческого процесса разработан новый, более прогрессивный технологиче-ский процесс механической обработки детали “Барабан фрикциона” за счет метрологического обеспечения.
В проекте сконструировано быстродействующее зажимное приспо-собление с пневмоприводом. Для обработки детали применено высокопро-изводительное оборудование – станки с ЧПУ. Выбраны оптимальные ре-жимы резания; применены специальные мерительные средства. Дано эко-номическое обоснование применяемой заготовки-штамповки, получаемой на кривошипном горячекатаном прессе.
Произведены необходимые технические и экономические расчеты, подтверждающие эффективность разработанного технологического про-цесса.
В разделе безопасность и экологичность проектных решений рас-смотрены следующие вопросы: опасные и вредные производственные фак-торы, мероприятия по охране труда, микроклимат, освещение проектируе-мого участка, вентиляция, средства индивидуальной защиты, мероприятия по защите от шума, Электробезопасность, пожарная безопасность.
На основе анализа действующего технологического процесса механической обработки детали «Барабан фрикциона» разработан новый более прогрессивный технологический процесс, эффективность которого была повышена за счет метрологического обеспечения.
В проекте сконструировано быстродействующее зажимное приспособление с пневмоприводом, применение которого значительно сокращает вспомогательное время. Применение высокопроизводительного оборудования, станков с ЧПУ значительно сокращает время обработки.
Выбор оптимальных режимов резания и специальных мерительных приспособлений и инструментов позволяет снизить брак.
Дано экономическое обоснование применяемой заготовки – штамповки, получаемой на кривошипном горячештамповочном прессе.
Произведены необходимые технические и экономические расчеты, подтверждающие эффективность разработанного технологического процесса.
