Глава 1. Обзор методов и способов измерения геометрических
показателей
конических зубчатых колес.
1.1 Обзор стандартных методов и способов зубонарезания конических
зубчатых колес.
1.2 Обзор стандартных методов контроля геометрических показателей
точности конических зубчатых колес и их информативность для
выявления
состояния модулей станочной технологической системы.
1.3 Обзор стандартных методов диагностирования состояния
станочных систем обработки конических зубчатых колес.
1.4 Обзор патентов на полезные модели и изобретений на
конструктивное исполнение приспособлений для контроля и
измерения геометрических показателей конических зубчатых колес.
1.5 Выводы.
Глава 2. Технологическая часть.
2.1 Расчет межоперационных припусков.
2.2 Расчет режимов резания операций обработки конического
зубчатого колеса.
2.3 Технологическое нормирование технологических процессов
изготовления
конического зубчатого колеса.
2.4 Разработка карты наладки зубопротяжных операций.
Глава 3. Разработка конструкции диагностического приспособления.
3.1 Структурирование состава зубопротяжного станка.
3.2 Система погрешностей процесса зубопротягивания конических
прямозубых колес.
3.3 Разработка диагностических признаков и требований к схеме
измерения конического зубчатого колеса.
3.4 Разработка вариантов конструктивного приспособления
специального измерительного приспособления.
Глава 4. Экономическая часть.
4.1 Нормирование длительности процесса диагностирования
технического состояния зубопротяжного станка стандартными
методами. Разработка годового графика проведения диагностических
работ.
4.2 Нормирование длительности процесса диагностирования
технического состояния зубопротяжного станка по диагностическим
составляющим.
Список литературы.
Зубчатым колесом называют одну из основных деталей зубчатой
передачи, оно представляет собой диск с зубьями на цилиндрической либо конической формы, которые входят в зацепление с зубьями
другого зубчатого колеса.
Конические зубчатые колеса характерны для многих механизмов
применяемых в машиностроении. В зависимости от требуемой
конструкции конические зубчатые колеса подразделяются на колеса со
ступицей, плоские колеса и шестеренные валы.
Технологический маршрут механической обработки конических колес,
можно разделить на два этапа: обработка заготовки до зубонарезания и
непосредственно операция зубонарезания. Технологические процессы
могут иметь различия в зависимости от конфигурации зубчатых колес,
их размеров и объемов выпуска.
В качестве заготовок обычно служат поковки или литье. Заготовки
предварительно обрабатываются на токарных или карусельных
станках, далее протягивается отверстие, нарезаются или
протягиваются зубья производится чистовая обработка в шпиндельной
или центровой оправке.
Существует два метода нарезания зубчатых колес: метод копирования
и метод обкатывания.
Метод копирования – используется при фрезеровании, протягивании,
строгании и шлифовании зубьев. В таком случае режущая кромка
применяемого инструмента спрофилирована так, что имеет форму
впадины, нарезаемой на зубчатом колесе. Такой метод отличен тем,
что не требует наличия зуборезного станка для выполнения операции.
Нарезание зубьев производится на обычном фрезерном станке общего
назначения. В качестве инструмента используются фасонные
дисковые фрезы или пальцевые фрезы, после нарезания каждой
впадины производится деление,и фрезеровка следующей впадины
возобновляется.
