Введение 3
1. Теоретические основы концепции бережливого производства 6
1.1. Эволюция развития и принципы концепции «Бережливое производство»6
1.2. Роль бережливого производства в обеспечении эффективной работы
промышленных предприятий 12
1.3. Развитие концепции бережливого производства в практике работы
промышленных предприятий 19
2. Изучение применения концепции бережливого производства на
предприятиях 26
2.1. Применение инструментов бережливого производства в практике работы
предприятий 26
2.2. Анализ и оценка опыта реализации концепции бережливого
производства в промышленности 36
2.3. Проблемы внедрения системы бережливого производства на
промышленных предприятиях 43
3. Повышение эффективности работы предприятий на основе концепции
«бережливое производство» 50
3.1. Эффективность применения всеобщего обслуживания оборудования в
системе управления предприятием 50
3.2. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) на заводе по
восстановлению шин ООО «Поволжская Шинная Компания» 56
3.3. Применение системы в организации работы ООО «Поволжская
Шинная Компания» 65
Заключение
Список использованных источников
Актуальность бережливого производства для всех отечественных производителей вытекает из следующих положений. Во-первых, в России открывают собственное производство иностранные компании. Для них гораздо дешевле изготовить все габаритное, материало- и энергоемкое в России, а все остальное привезти россыпью в контейнерах. Во-вторых, конкуренция между производителями идет на уровне скорости разработки продукта, логистики поставок, удовлетворения особых потребностей. Востребованы только лучшие поставщики и продукты (по соотношению цена/качество/условия поставки) - это основа, на которой строится конкурентоспособность продукции и производителя. В-третьих, для российских поставщиков необходимо соответствие мировым стандартам качества и постоянное сокращение всех видов затрат.
На современном этапе бережливое производство стало востребовано не только за рубежом, но и в России. Предприятий, которые опробовали методы бережливого производства и получили положительный результат, с каждым годом становится больше. Производственная система может работать без потерь, если планирование схемы продумано до мелочей и не стоит на месте, а постоянно совершенствуется. Применение концепции бережливого производства позволяет повысить производительность труда на предприятии, а также устранить непроизводительные потери. Повышение производительности труда - задача, всегда актуальная для управленцев. Менеджеры находятся в неустанном поиске новых эффективных способов увеличения производительности. Одной из них является методика бережливого производства, оперирующая только организационными инструментами управления. Как показывает практика, с ее помощью производительность труда в компании можно поднять за год на 20-50%. Даже если не применять методику в полном объеме, а внедрить лишь один из инструментов
бережливого производства, то можно достичь тридцатипроцентного роста производительности в двухлетний срок.
Так как концепция бережливого производства оказалась прогрессивной, она получила широкое распространение в нашей стране. Ее популярность обусловлена следующими основными причинами:
- бережливое производство базируется на таких принципах, которые особо актуальны в кризисном состоянии экономики, направлены на всестороннее снижение потерь, где не требуется больших затрат по ее внедрению и концепция практически сразу дает реальный эффект, который может быть выражен в конкретной экономии денежных средств;
- история развития бережливого производства является совокупностью историй успеха самых известных компаний в различных отраслях мировой экономики: от автомобильной промышленности до торговли и услуг.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности работы предприятий на основе концепции «бережливое производство».
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Рассмотреть теоретические основы концепции бережливого производства, определить роль бережливого производства в обеспечении эффективной работы промышленных предприятий.
2. Проанализировать применение концепции бережливого производства на предприятиях и выявить проблемы внедрения системы бережливого производства на промышленных предприятиях.
3. Определить направления повышения эффективности работы предприятий на основе концепции «бережливое производство» путем внедрения всеобщего обслуживания оборудования и системы 5S.
Объекты исследования - ПАО «Казанский электротехнический завод» и ООО «Поволжская Шинная Компания».
Предмет исследования - практика применения инструментов бережливого производства на предприятиях.
Теоретическая база исследования. При написании выпускной квалификационной работы были использованы труды отечественных и зарубежных авторов М. Вейдера, М. Имаи, Д. Джонса А.В. Вялова, С.А. Братченко, А.А. Вершинина, Е.К. Ермошенко, Е.Ю. Леонова, Л.Н. Никитиной и других.
Структура выпускной квалификационной работы включает в себя введение, три главы, заключение и список использованных источников.
В первой главе рассматривается эволюция развития концепции «бережливого производства» и определяется ее роль в обеспечении эффективной работы промышленных предприятий.
Во второй главе выпускной квалификационной работы анализируется мировой опыт реализации концепции бережливого производства в промышленности.
В третьей главе изучается возможность адаптации зарубежного опыта использования концепции бережливого производства на российских промышленных предприятиях.
Развитие любого предприятия предусматривает постепенный выход на качественно новый уровень. Для этого нужно менять привычный и сложившийся способ хозяйствования, но менять не хаотично, а в соответствии с продуманной стратегией. Прибыль будет расти тогда, когда будут максимально усовершенствованы способы производства, гарантирующие рост доходов, и минимизированы издержки и потери. Такая технология, давно действующая на мировом рынке, называется бережливым отношением к производству.
Lean Manufacturing (бережливое производство) - концепция управления предприятием, основой которой является постоянное стремление, действия по устранению различных потерь. В рамках этой концепции предлагается вовлекать в процесс бизнес-оптимизации каждого работника предприятия, а также стараться обеспечить максимальную ориентацию на конечного клиента- потребителя. Базовая точка концептуального подхода «бережливое производство» — обязательная оценка ценности предлагаемого продукта именно для тех, кто его покупает и использует по назначению. Причем такая оценка должна выполняться на каждом этапе производства. Основной задачей является устранение любых потерь. В их перечень входят не только лишние денежные траты, а именно действия, которые можно считать лишними, так как они не добавляют ценности выпускаемому продукту. Потери в концепции принято называть muda (муда), что с японского переводится дословно как бесполезность.
Следует отметить, что большое количество предприятий при внедрении концепции бережливого производства допускают ряд ошибок:
Во-первых, руководители не принимают тот факт, что процесс внедрения должен быть постоянным и постепенным, охватывать всю систему, а не отдельный сегмент.
Во-вторых, часто не принимают во внимание, что начинаться должна данная концепция с самих руководителей, а затем - обязательная подготовка персонала, мотивация, поощрение, возможно даже создание новой организационной культуры.
В-третьих, ожидают мгновенного полезного результата.
В ходе внедрения системы бережливого производства в управлении конкретным предприятием могут использоваться различные инструменты. К ним относится:
1. Создание графических схем, в которых отображаются основные показатели, дающие возможность понять, как связаны потоки производства между собой. В данном случае идет речь о картировании потока создания ценности.
2. Разработка подробной схемы производства, которая строится на том, какие имеются потребности у каждого следующего этапа производственного процесса. Такую схему принято называть вытягивающим поточным производством.
3. Система «Канбан», позволяющая регулировать бизнес процессы, причем не только внутри предприятия. Результат применения - снижение потерь, которые относятся к запасам, перепроизводству.
4. Инструмент постоянного совершенствования, который называется «Кайдзен», способствующий повышению качества выпускаемой продукции.
5. Система 5С, позволяющая создавать по-настоящему эффективное рабочее место.
6. Достаточно эффективным инструментом считается управленческий подход Just-In-Time, когда продукция изготавливается только в требующемся потребителю количестве и только в нужное время.
Применение инструментов бережливого производства в практике работы промышленных предприятий в выпускной квалификационной работе было рассмотрено на примере ПАО «Казанский электротехнический завод» (ПАО «КЭТЗ») и ООО «Поволжская Шинная Компания». В настоящее время ПАО «КЭТЗ» является основным поставщиком корабельной аппаратуры опознавания. Предприятие является также поставщиком наземных запросчиков большой мощности для обзорных радиолокационных станций и зенитных ракетных комплексов большой дальности. Анализ практики применения концепции бережливого производства на предприятии ПАО «КЭТЗ» показал, что на предприятии данная концепция начала внедряться только в 2017 году. За период 2017-2018 гг. в ПАО «КЭТЗ» были внедрены только два инструмента - визуализация и 5S. На недостаточно эффективную работу в рамках бережливого производства указывает снижением темпов роста выработки - с 146,7% в 2017 году до 118,4% в 2018 году. Также следует отметить недостаточное число обученных сотрудников принципам бережливого производства. В целом за 2017-2018 гг. было обучено 38% работников ПАО «КЭТЗ». Данные показатели являются крайне низкими, необходимо вовлекать весь персонал предприятия в обучение принципам бережливого производства.
ООО «Поволжская Шинная Компания» - один из крупнейших и лидирующих игроков на шинном рынке РФ. Кроме центрального офиса компании, работает пять торгово-сервисных центров высочайшего уровня, а также завод по восстановлению грузовых шин и уникальный завод по восстановлению крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин.
Целями проекта внедрения концепции бережливого производства в ООО «Поволжская Шинная Компания» являются:
- сокращение издержек производства;
- повышение качества восстанавливаемых шин;
- сокращение времени выполнения заказов;
- создание производства, которое быстро будет отвечать на изменения требований потребителей;
- повышение эксплуатационной готовности оборудования.
Основная задача бережливого производства является организация постоянного процесса устранения потерь на производстве в ООО «Поволжская Шинная Компания». Для повышения эффективности работы предприятия ООО «Поволжская Шинная Компания» на основе концепции «бережливое производство» предприятию предлагается внедрить такой инструмент как ТРМ.
Особенность методики TPM состоит в том, что на ее основе возможна плавная и плановая трансформация существующей системы обслуживания к более совершенной. С этой целью путь внедрения TPM удобно представить в виде последовательности этапов, каждый из которых преследует вполне определенные цели и, главное, дает вполне ощутимый эффект.
1. Оперативный ремонт неисправностей - попытка усовершенствовать существующую систему обслуживания и найти ее слабые места.
2. Обслуживание на основе прогнозов - организация сбора сведений о проблемах оборудования и их последующего анализа. Планирование предупредительного обслуживания оборудования.
3. Корректирующее обслуживание - усовершенствование оборудования в процессе обслуживания с целью устранения причин систематических неисправностей.
4. Автономное обслуживание - распределение функций по обслуживанию оборудования между эксплуатационным и ремонтным персоналом.
5. Непрерывное улучшение - обязательный атрибут любого инструмента бережливого производства. Фактически означает вовлечение персонала в деятельность по непрерывному поиску источников потерь эксплуатации и обслуживания, а также предложению методов их устранения.
Эффективность всеобщего обслуживания оборудования в системе управления предприятием на основе бережливого производства подтверждается ожидаемым снижением потерь в процессе производства работ по восстановлению шин. Реальная возможность повысить эффективность производственного процесса в ООО «Поволжская Шинная Компания» составляет 33,37%.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
