Повышение производительности труда при изготовлении изделия с повышением надежности, долговечности и снижением его себестоимости

Введение 4
1. Общая часть 5
1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ-ПРЕДСТАВИТЕЛЯ 6
1.2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ 6
1.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 8
1.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 9
2. Технологическая часть 12
2.1. АНАЛИЗ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 13
2.2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 19
2.2.1. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗАГОТОВКИ 20
2.2.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 23
2.3. ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 24
2.3.1. ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ И СТРУКТУРА ОПЕРАЦИЙ 24
2.3.2. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ 24
2.3.3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ 25
3. Специальная часть 26
3. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ 27
3.1. ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 27
3.2. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 35
4. Конструкторская часть 42
4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 43
4.1.1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА 45
4.1.2. РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА 46
4.1.3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ СТАНОЧНОГО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ КОРПУСА ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА 48
4.1.4. РАСЧЁТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ КОРПУСА
ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА 49
4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 51
4.2.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ 51
4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ 51
4.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 52
43 1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ 52
4.3.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
4.2.3. РАСЧЁТ БЕССТРУЖЕЧНОГО МЕТЧИКА 58
4.2.4. ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 62
5. Проектирование цеха 65
5.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ 66
5.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЦЕХЕ 67
5.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ И ЕГО
ЗАГРУЗКА 69
5.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ 71
5.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ЦЕХА 72
5.4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА 72
5.4.2. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 73
5.4.3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 76
5.4.4. ПЛОЩАДЬ АДМИНИСТРАТИВНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 78
5.5. ВЫСОТА ЦЕХА 79
5.6. КОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ ЦЕХА И ЕГО СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ 80
6. Организационная часть 81
6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ 82
6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 82
6.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 83
6.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА 84
6.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 85
6.6. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА 86
6.7. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА 87
6.8. ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 87
6.9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА 88
7. ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 90
ВВЕДЕНИЕ 91
7.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ... 92
7.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ЦЕХЕ 92
7.2.1. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 92
7.2.2. ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ ЗОН 93
7.2.3. ПРИМЕНЕНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ, БЛОКИРОВОЧНЫХ 94
И СИГНАЛИЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ 94
7.2.4. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 95
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 101
7.5. ВЫБОР МОЛНИЕОТВОДА 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
8. Экономическая часть 106
8.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ 107
8.2. РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ СТАНОЧНИКА 109
8.2.1. РАСЧЁТ РАСХОДОВ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА 110
8.3. РАСЧЕТ РАСХОДОВ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСНАСТКИ 112
8.4. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ 113
8.5. РАСХОДЫ ПО НАЛАДКЕ СТАНКА 114
8.6. РАСЧЕТ ПРОЧИХ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ 114
8.7. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА И
КРИТИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ 116
8.8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 118
8.9. РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЫ 120
8.10. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИОННЫХ (КАПИТАЛЬНЫХ) ЗАТРАТ НА
ПРОИЗВОДСТВО 120
8.11. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ОБОРУДОВАНИЕ 121
8.12. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА 121
8.14. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ ЦЕХА 123
8.15. РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ 127
8.17. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА 139
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 141


Купить

Машиностроение является основой научно-технического процесса в
различных отраслях народного хозяйства.
Машиностроение – самая крупная отрасль промышленности России по
размерам продукции, числу рабочих и основным производственным фондам.
Основные направления развития машиностроения:
1.Освоение в короткий срок серийного производства, новых конструкций
машин, оборудования, средств автоматизации и приборов, позволяющих
использовать в широких масштабах высокопроизводительные,
энергосберегающие и металлосберегающие технологии, а также производство
необходимой техники, соответствующей специфическим условиям
эксплуатации в разных отраслях народного хозяйства и регионах страны.
2. Повышение технологического уровня и качества продукции, средств
автоматизации и приборов, повышение экономичности и производительности
выпускаемой техники.
3. Повышение эффективности машиностроительного производства за счѐт
совершенствования технологии и улучшения организации производства.
4. Улучшение структуры парка металлорежущих станков за счѐт
увеличения выпуска высокопроизводительных станков с ЧПУ, прогрессивного
кузнечного оборудования, автоматических линий и комплексов.
Настоящий дипломный проект решает задачу повышения
производительности труда при изготовлении изделия с повышением
надежности, долговечности и снижением его себестоимости. Принимаемые
решения направлены на повышение эффективности производства и уровня его
механизации.
Купить