Введение 3
1. Теоретические основы организации производственного процесса 8
1.1. Экономическая сущность, вида, структура и классификация
производственных процессов, принципы их организации 8
1.2. Основные принципы бережливого производства 15
1.3. Инструменты бережливого производства и особенности их применения
в рознично-сбытовой сети 21
2. Анализ производственно-экономической деятельности ООО «Татнефть-
АЗС Центр» 32
2.1. Общая характеристика организации и анализ финансового положения
ООО «Татнефть-АЗС Центр» 32
2.2. Изучение организации производственного процесса в пространстве и
во времени 43
2.3. Применение инструментов бережливого производства 49
3. Направления совершенствования организации бережливого
производственного потока 58
3.1. Картирование потока создания ценности 58
3.2. Разработка системы показателей бережливого производственного
потока 62
Заключение 68
Список использованных источников 72
Приложения
Идея системы «Бережливого производства» все шире охватывает умы специалистов по всему миру. Эта современна! концепция менеджмента, ориентирована на снижение потерь, упрощение производственных процедур и создание ценности. Особенно подчеркивается ориентация на непрерывное совершенствование процессов и постоянное увеличение количества конкурентных преимуществ: повышение экономической эффективности производства за счет снижения потерь.
В переводе с английского «Lean Production» или «Lean Manufacturing» буквально переводится как «производство без жирка», производство, где нет излишеств и потерь. В российской действительности термин перевели как «бережливое производство» или «стройное производство».
Идеология бережливого производства подразумевает организацию, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом заинтересованности каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии и культуры менеджмента. Это широкая управленческая концепция, направленная на устранение потерь и оптимизацию бизнес-процессов: от этапа разработки продукта до взаимодействия с поставщиками и клиентами. Менеджмент бережливого производства максимально ориентирован на выявление потребностей рынка и создание максимальной ценности для клиента при минимальные затратах ресурсов: человеческих усилий, оборудования, времени, производственных площадей и т.д.
Популярность бережливого производства обусловлена несколькими причинами. Во-первых, объективно развитие менеджмента качества движется в сторону освоения наиболее эффективных методик управления бизнесом, среди которых бережливое производство считается наиболее современной.
Во-вторых, бережливое производство базируется на таких принципах, которые особо актуальны в кризисном состоянии экономики, направлены на всестороннее снижение потерь и не предполагают инвестиций для более полного удовлетворения потребительских требований к качеству продукции.
В-третьих, история развития бережливого производства - это совокупность историй успеха самых известных компаний в различных отраслях мировой экономики: от автомобильной (тяжелой) промышленности до торговых (консалтинговых) услуг.
В-четвертых, бережливое производство является наиболее удачным симбиозом рыночных принципов хозяйствования (производи только то, что востребовано) и административно-командных (стратегическое планирование и управление по целям).
В-пятых, бережливое производство наиболее актуально подходит для российской действительности и решает целый ряд задач: модернизация не только оборудования, но и институтов (организационных технологий бизнеса). Неведение порядка и повышение ответственности на своем рабочем месте, снижение возможностей «серых» схем благодаря переходу на новы принципы хозяйствования:
- делегирование полномочий;
- создание команды единомышленников;
- прозрачность и понятность потока создания ценности.
По мере распространения концепции Бережливое производство многие организации внедряю принципы этот философии с целы достижения преимущества над своими основными конкурентами в той или иной сфере бизнеса. Однако данная цель достигается далеко не всеми. Многие компании, поначалу заявляющие о различного рода выигрышах от Бережливого производства, зачастую вскоре обнаруживают, что улучшения остаются локальными. Одна из корневых причин заключается в непонимании основных принципов и ценностей бережливого производства менеджментом организации и, как результат, невозможность извлечения всех выгод, которые смог получить лидер в области применения Бережливого производства - корпорация Тойота.
Однако начата внедрять Бережливое производство, оперируя основными методами и инструментами, вовсе не означает добиться успеха и достичь поставленной цели. Возникает вопрос: как добиться сохранения,необратимости тех изменений, которые достигнуты? Как зарубежная, так и отечественная практика внедрения БП показывает, что данная проблема становится все более актуальной.
Внедрение проектов Бережливого производства, осуществляемое отдельной группой работников компании (либо с привлечением бизнес- консультантов извне), в большинстве случаев не воспринимается остальным производственным персоналом как благо и ценность. Веда кроме ощутимые преимуществ оно влечет за собой более строгие требования к дисциплинированности каждого работника, делает заметными и очевидными любые промахи и недоработки, создает новый, более интенсивный уровень коммуникаций и принятия решений на каждом рабочем месте, на каждом участке.
Внедрением методик бережливого производства сегодня также заинтересовано Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан. В РТ разработан первый в России комплекс учебных программ «Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства», апробируемый на площадках промышленных предприятий республики.
Элементы концепции бережливого производства на том или ином уровне внедряются в ПАО «КАМАЗ», ПАО «ЕлАЗ», ПАО «Зеленодольский завод им. Серго», ПАО «Казанское авиационное производственное объединение им. С П.Горбунова», ПАО «Спартак», ПАО «Казанькопрессормаш», ПАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», ПАО «СОЛЛЕРС- Елабуга», АО «КВАРТ», ПАО «Казанский электротехнический завод», ПАО «Нижнекамскшина», ПАО «Казанский вертолетный завод», ПАО«Вакууммаш», ПАО «Генерирующая компания», а также ПАО «Татнефть» и ряде других предприятий.
Не смотря на то, что концепция «Lean» создавалась применительно к промышленному тяжелому производству, сейчас как в России, так и за рубежом успешно используется в сфере услуг и прежде всего в ритейле. Например, известная во всем мире сеть розничных магазинов «7-Eleven» действующая на территории 18 стран.
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов организации производственного процесса на основе принципов бережливого производства, анализ производственно-экономической деятельности организации и разработка направлений по совершенствованию организации бережливого производственного потока.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить теоретические основы организации производственного процесса: основные принципы бережливого производства, инструменты бережливого производства и особенности их применения в рознично- сбытовых сетях.
2. Проанализировать производственно-экономическую деятельность организации ООО «Татнефть-АЗС Центр», изучить организацию производственного процесса в пространстве и во времени, а также изучить применение инструментов бережливого производства.
3. Рассмотреть направления совершенствования организации бережливого производственного потока в ООО «Татнефть-АЗС Центр», проанализировать карту потока создания ценности, а также разработать систему показателей бережливого производственного потока.
Объектом исследования выступает ООО «Татнефть-АЗС Центр».
Предмет исследования: организация бережливого производственного потока на предприятии рознично-сбытовой сети.
В процессе исследования применялись общенаучные методы - анализ и синтез, а также специальные методы анализа хозяйственной деятельности:
вертикальный, горизонтальный анализ, сопоставительно-сравнительные и статистические методы
В качестве теоретической основы настоящего исследования были использованы:
1. Научная и учебная литература по вопросам принципов производственного процесса, инструментов бережливого производства.
2. Материалы периодических изданий по теме выпускной квалификационной работы, а также средств массовой информации и сети Интернет, государственных органов правления экономикой.
Нормативной базой для написания выпускной квалификационной работы послужили постановления МинЭнерго и иные нормативные акты.
Основой для анализа и оценки практической части настоящего исследования стала плановая прогнозная, отчетна! кадровая документация, локальные нормативные акты, и ина! внутренняя документация ООО «Татнефть-АЗС Центр».
Вопросы, связанные с повышением эффективности организации производственного процесса постоянно возникают перед руководством компании. Особенно актуальны эти проблемы для российских предприятий и для ООО «Татнефть-АЗС Центр» в том числе. Для достижения роста эффективности существует множество методов и способов. Один из наиболее интересных и востребованных на данный момент - внедрение инструментов бережливого производства.
Для достижения успеха в сложном и динамичном окружении, компаниям необходимо превзойти конкурентов в адаптации своей деятельности к изменяющимся потребностям клиентов сразу по нескольким направлениям, таким как безопасность, скорость поставок, гибкость, предлагаемый ассортимент и стоимость. Ключевым участником процесса является клиент, его требования играют главную роль в определении показателей измерения результатов деятельности.
Основной целью настоящей работы являлось всестороннее изучение и анализ теоретических и практических основ внедрения бережливого производства в сферу розничной торговли.
В ходе исследования первоначально были рассмотрены теоретические основы организации производственного процесса: были определены их сущность, основные виды, структура, классификация, а также принципы организации. Также были рассмотрены основные принципы бережливого производства, инструменты и их особенности применения в рознично-сбытовых сетях.
Во практической части быта, дана обща! характеристика, а также проведен анализ финансового состояния предприятия. Изучена организация производственного процесса в пространстве и во времени, а также применения инструментов бережливого производства. Финансово-экономическое состояние предприятия характеризуется, как стабильное, по сравнению с предыдущим периодом «Татнефть-АЗС Центр»с улучшило свои показатели по всем параметрам.
Предложенная система показателей бережливого производственного потока позволяет оценить успешность внедрения и увидеть пробелы в системе. Также данные показатели можно применить для других предприятий в сфере розничной торговли.
Проведенный анализ карты потока создания ценности, позволил увидеть узкие места в процессе производства, а внедренные методики успешно нейтрализовали потерю времени.
Также были разработаны рекомендации по внедрению бережливого производства, которые могут быта использованы компаниями, которые только начинают внедрять систему или уже применяют принципы бережливого производства.
В заключении стоит отметить, что бережливое производство в России с каждым днем набирает популярность. И если раньше лишь единицы российских предприятий внедряли Lean, то сейчас можно найти множество успешных примеров компаний использующих инструменты и методы в различных областях и сферах деятельности.
Сегодня, компании, начавшие первыми использовать концепцию бережливого производства, уже достигли видимых результатов и являются лидерами в своей отрасли. Намного сложнее тем, кто только встает на путь непрерывных усовершенствований. Рекомендации, данные в моей работе, могут помочь новичкам пройти путь к новой производственной системе с меньшими потерями, избегая и предупреждая ошибки, допущенные предшественниками.
Как показал опыт передовых компаний, бережливое производство в России работает весьма успешно. Несмотря на большое число неудач, существует множество положительных примеров российских компаний внедривших и использующих Lean.
Компаниям, которые не смогли добиться успехов, применяя инструменты бережливого производства, не стоит отказываться от этой идеи. Во-первых, концепция способна дать любой организации конкурентное преимущество, а в условиях современного кризиса это необходимо. А во-вторых, компании стоит попробовать запустить процесс внедрения сначала, исправив ошибки. Как правило, эффект от использования концепции бережливого производства получают все компании.
Не стоит забывать, что концепция бережливого производства разработана людьми с другим менталитетом и культурой. Поэтому необходимо подготовить персонал, мотивировать и создать новую организационную культуру в компании, прежде чем начинать внедрение. Также компания должна, быть готова к возникновению трудностей и проблем, не стоит ждать, что все получится с первого раза.
Проблемы, в свою очередь, - это поле для совершенствования, они должны быть, чтобы компания развивалась. Возникновение трудностей - это не знак того, что организация что-то делает не так, это, скорее, подтверждение того, что компания меняется.
Российским компаниям необходимо понять, что бережливое производство - это прежде всего обучение, анализ зарубежного и отечественного опыта. Само внедрение включает в себя работу всех сотрудников компании, следовательно, обучать нужно не только руководителей , но и рабочих.
Главный актив любой компании - люди. Успех всей компании зависит от настроя сотрудников и от их подготовки. Необходима грамотная система мотивации и вовлечение в процесс совершенствования каждого рабочего.
Внедрение начинается с 5С. Прежде всего, рабочее место должно стать чистым, хорошо организованным и безопасным. Без 5С эффективность использования других методов и инструментов Бережливого производства снижается.
Внедрение должно проходить системно. Лучше всего построить график, отметив на нем важные этапы, пропускать которые нельзя. Лучше задержаться на каком-либо этапе, чем пропустить его. Внедрение следует начата с пилотного проекта. Закрепить успехи можно с помощью стандартизации. Пройдя все обязательные этапы на пилотном проекте, можно приступать к внедрению бережливого производства во всей компании.
Не нужно пытаться копировать чужой опыт один в один, необходимо взять из него самое полезное и адаптировать это для своей компании. Важно создать производственную систему именно для своего предприятия. И не стоит забывать, что процесс изменений долгий и трудоемкий процесс, поэтому не нужно ждать мгновенных результатов.
Внедрение, развитие и совершенствование концепции бережливого производства на ООО «Татнефть-АЗС Центр», является ключевым способом процветания предприятия в современных рыночных условиях и в отрасли с высокой конкуренцией, переживающей не лучшие времена.
Подводя итоги, необходимо еще раз отметить, что организация производственных процессов - это тонкий инструмент в руках менеджера, с помощью которого можно привести предприятие к успеху, процветанию и стабильности, но при неумелом или неуместном использовании возможны прямо противоположные результаты. Поэтому необходимо изучать методы совершенствования организации производства, следить за их формированием, совершенствовать и регулировать их изменения. Они должны стать органичной частью всего предприятия, быть адекватными современным требованиям, продиктованными экономическим и технологическим развитием, российским менталитетом, а также спецификой конкретного предприятия и содействовать достижению поставленных целей, а, следовательно, и повышению эффективности деятельности предприятия.