Введение 3
1. Основные конструктивные требования к штампам 4
2. Особенности изготовления разделительных штампов 8
3. Узлы и детали разделительных штампов 11
Заключение 20
Список используемой литературы 22
Введение
При штамповке неответственных деталей простой формы на заводах мелкосерийного производства иногда применяют штампы для вырубки и пробивки без направляющих устройств — с открытым доступом в зону штамповки. Этими штампами пользуются и при вырубке деталей непосредственно из листа или из обрезков (отходов) металла.
Штампы без направляющих устройств имеют простую конструкцию, изготовление их дешево, но работа на них опасна, так как руки работающего могут попасть в рабочую зону штампа. Применение специальных ограждающих устройств и особых мер предосторожности при работе на таких штампах не дает полной гарантии от травматизма.
Современные конструкции штампов обязательно имеют направляющие устройства в виде плит или колонок. В этих штампах верхняя часть (пуансон) строго направляется и центрируется относительно матрицы, что повышает точность вырубаемых деталей и стойкость штампа.
Инструмент для штамповки - штампы. Штампы представляют собой стальные бойки с вырезами (ручьями), очертания которых соответствуют конфигурации изготавливаемой поковки. Штампы состоят из двух частей, закрепляемых при помощи "ласточкиного хвоста" в подвижной части молота или пресса (бабе) и штамподержателе. Б полость нижней половины штампа кладут нагретую заготовку и затем верхней половиной штампа наносят удары, в результате которых металл заполняет полость штампа.
Штампы изготовляют из инструментальных сталей марок: У8, У10, ЭХВ8, 7ХС, 5ХГС и др. Их подвергают закалке с низким или средним отпуском. Штамповку осуществляют на штамповочных молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, различных конструкций.
Целью настоящей работы является изучение основных конструктивных элементов разделительных штампов, их назначение, конструктивные варианты.
Заключение
Штамп — инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части (штамповкой). Для каждой детали требуется свой штамп. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д. При штамповке из сортового проката на молотах штамп имеет полости, которые в процессе деформирования заполняются металлом заготовки, причём она приобретает размеры и конфигурацию, соответствующие полости штампа. Деформирование металла осуществляется путём относительного смещения отдельных рабочих элементов штампа. При штамповке на молотах таких рабочих элементов обычно два: верхняя половина штампа, прикрепляемая к бабе молота, и нижняя половина, прикрепляемая к шаботу молота. Различают открытые штампы, у которых зазор между рабочими элементами уменьшается в процессе деформирования заготовки, и закрытые, у которых этот зазор не изменяется. В открытых штампах металл при деформировании частично вытесняется в зазор, образуя облой (заусенец), удаляемый в последующем в специальных обрезных штампах. С целью постепенного приближения формы заготовки к форме детали в открытых штампах делают несколько полостей (ручьев), в которых последовательно деформируется заготовка. Пример закрытых штампов с двумя полостями разъёма — штампы, применяемые на горизонтально-ковочных машинах. Штампы для листовой штамповки, а также для штамповки сортового металла на кривошипных горячештамповочных прессах представляет собой приспособление, состоящее из множества деталей, монтируемых на верхней и нижней плитах (рабочие элементы штампа — пуансон и матрица при листовой штамповке, элементы направления верхней плиты относительно нижней, элементы направления и фиксирования положения заготовки в штампе, элементы крепления и т.д.). Штампы для холодной штамповки бывают простого действия, выполняющие одну операцию, и многооперационные. Последние подразделяются на штампы последовательного действия (заготовка подвергается различным операциям в разных позициях в направлении подачи) и штампы совмещенного действия (различные операции выполняются в одной позиции). При мелкосерийном производстве применяют упрощённые штампы с меньшим числом вспомогательных элементов, а также подкладные штампы, которые не крепятся к элементам машины.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
