Эксплуатация горных машин и оборудования при разработке месторождения открытым способом на примере АО «Русал-Ачинск» со специальной частью «Совершенствование конструкции бурового инструмента со сферическими породоразрушающими элементами»
Введение
1. Технология ведения горных работ 8
1.1 Общая часть 8
1.2 Геологическая часть 10
1.3 Горная часть 13
2 Механическое оборудование карьеров 38
2.1. Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования 38
2.1.1 Расчет бурового оборудования по вскрышным породам 38
2.2 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного
оборудования 41
2.2.1 Определение масс и линейных размеров конструктивных
элементов одноковшовых экскаваторов 41
2.2.2 Определение нагрузок тягового и подъёмного механизмов
прямой лопаты 46
2.2.3 Определение мощности двигателей подъёмного и
напорного механизмов механической лопаты 50
2.2.4 Расчёт производительности и парка мехлопат 53
2.3 Вывод о выбранном буровом и выемочно-погрузочном
оборудовании 54
3 Транспорт 55
3.1 Выбор транспорта 58
3.2 Технические характеристики автотранспорта, выбор транспорта
и расчеты 58
3.3 Организация транспортных работ 69
4 Стационарные машины и установки 71
4.1 Водоотливные установки 72
5 Электроснабжение карьера 84
5.1 Электрическое освещение 84
5.2 Расчет общего освещения карьера, выбор осветительных
трансформаторов и кабелей для осветительной сети 84
5.3 Расчет электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов
для установки на главной понизительной подстанции карьера 88
5.4 Расчет воздушных и кабельных линий 90
5.4.1 Расчет воздушных и кабельных линий высокого напряжения 90
5.5 Расчет токов короткого замыкания 96
5.6 Расчет годовой стоимости электроэнергии 102
6 Технология ремонта 103
6.1 Организационная структура ремонтной службы предприятия 103
6.2 Определение структуры ремонтного цикла конкретных типов
горных машин и оборудования 104
6.3 Планирование ремонтных работ. Составление текущих и
перспективных графиков ремонта оборудования 107
6.4 Расчет мощности ремонтной базы 109
6.5 Расчет станочного оборудования 110
6.6 Управление механической службой 114
6.7 Охрана труда и техника безопасности при проведении
ремонтных работ 116
7 Специальная часть 119
8 Безопасность жизнедеятельности 125
8.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде
(охрана труда) 125
8.2 Пожарная безопасность 131
8.3 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы,
гидросферы и литосферы 132
8.4 Требования охраны труда к планировке ремонтно-механического
цеха и размещению оборудования 136
8.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 138
9 Экономическая часть 141
9.1 Организация управления производством и организация труда 141
9.2 Расчет капитальных затрат на строительство предприятия 143
9.3 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 149
9.3.1 Вспомогательные материалы 148
9.3.2 Энергия 150
9.3.3 Фонд оплаты труда производственных рабочих 150
9.3.4 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования 154
9.3.5 Цеховые расходы 154
9.4 Расчет технико-экономических показателей проекта 157
Заключение 159
Список использованных источников
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2- 4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства известняка.
Большинство карьеров расположены в труднодоступной местности со сложными климатическими условиями, что соответствует условиям проектируемого карьера. Данные особенности предъявляют дополнительные требования к горной технике (уменьшение межремонтных интервалов и т.д.).
В настоящее время на большинстве карьеров и угольных разрезов идет перевооружение техники на мобильное оборудование с автономным источником энергии, таким как дизельный двигатель, и, как правило, с гидравлическим приводом. Это касаемо как буровых станков, так и выемочно-погрузочных машин.
Целью данного проекта является выбор типа, наименования и расчет необходимого количества машин и оборудования всего цикла производства (буровзрывные работы, экскавация и т.д.), определение необходимой ремонтной базы, периодичность и трудоемкость плановых технических осмотров и ремонтов для заданных условий производительности.
Специальная часть посвящена вопросу совершенствования конструкции бурового инструмента со сферическими породоразрушающими элементами.
В «Горной» части проекта обоснована структура комплексной механизации, определены параметры карьера, произведены расчеты производственных процессов.
В части «Механическое оборудование карьеров» обосновано количество буровых станков и экскаваторов, проведен расчет мощностей приводов рабочего оборудования экскаватора.
В разделе «Карьерный транспорт» обоснован вид транспорта, с помощью программы «Выбор оптимального и рационального типов экскаваторно-автомобильного комплекса для заданных условий карьера».
На выбранные машины выполнен расчет необходимого количества ТО и ремонтов, спроектирована ремонтная база предприятия.
Водоотлив на карьере осуществляется с помощью насосов типа ЦНС.
В электромеханической части произведен расчет электроснабжения на карьере.
В специальной части проекта описано буровое долото с тремя сферическими породоразрушающими элементами, которое, в отличие от долота с двумя сферическими элементами, усовершенствовано третьим элементом и позволяет значительно повысить осевое усилие, поэтому возможно осуществлять бурение скважин, создавая ударно-дробящий характер в совокупности со сдвигающе-скалывающим характером разрушения крепких и очень крепких горных пород.
В проекте рассмотрены вопросы по борьбе с вредными и опасными факторами, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности и охрана окружающей среды.
