Введение 7
1 Технико-экономическое обоснование 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Выбор и обоснование месторасположения завода 8
2 Технологические решения 9
2.1 Характеристика исходного сырья 9
2.1.1 Индексация нефтей и ее связь с технологией переработки 9
2.1.2 Характеристика исходной нефти 10
2.2 Выбор варианта схемы переработки нефти 13
2.3 Составление материальных балансов 16
2.3.1 Материальный баланс производства 16
2.3.2 Сводный материальный баланс завода с глубокой переработкой
нефти 22
2.4 Характеристика установок по переработке нефти 24
2.4.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 24
2.4.2 Атмосферно-вакуумная перегонка 24
2.4.3 Установка каталитического риформинга 25
2.4.4 Установка гидроочистки и депарафинизации 26
2.4.5 Газофракционирующая установка (Г ФУ) 26
2.4.6 Установка производства битумов 27
2.4.7 Установка изомеризации 27
2.4.8 Установка гидрокрекинга 28
2.4.9 Установка производства серы 28
2.4.10 Установка производства водорода 29
2.5 Описание технологического процесса 29
2.5.1 Реактор 1-ой ступени гидрокрекинга 30
2.5.2 Реактор 2-ой ступени гидрокрекинга 30
2.5.3 Фракционирующая колонна КР-1 31
2.5.4 Колонна разделения бензина КР-2 32
2.6 Характеристика сырья, материалов, реагентов, изготовляемой
продукции 32
2.7 Теоретические основы процесса 35
2.7.1 Характеристика процесса 38
2.7.2 Катализаторы процесса 39
2.7.3 Влияние параметров на протекание процессов гидрокрекинга 40
2.7.4 Основные химические реакции 42
4 Строительные решения 66
4.1 Выбор района строительства 66
4.2 Объемно планировочные решения 67
4.3 Размещение основного оборудования 69
5 Генеральный план и транспорт 71
5.1 Размещение установки на генеральном плане 72
5.2 Присоединение установки к инженерным сетям 72
5.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 73
5.4 Транспорт 74
5.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 75
Заключение 77
Список сокращений 78
Список используемых источников 79
Низкая глубина переработки остается одной из главных проблем отечественной нефтепереработки. В среднем она составляет 71,7 %, что значительно ниже уровня мировых показателей. Достичь таких показателей можно интенсивным внедрением на отечественных НПЗ углубляющих процессов. Исходя из особенностей ТЭК страны, технологическая структура мощностей переработки формировалась без достаточного развития процессов углубляющих переработку нефти и улучшающих качество продукции.
В развитие процессов, углубляющих переработку нефти, Россия отстает от среднемирового и европейского уровня в два раз, а в развитии важнейшего из этих процессов, каталитического крекинга и гидрокрекинга в 4-7 раз. Вследствие этого в России ограничена возможность выработки моторных топлив, в то время как выработка топочного мазута составляет около 30 % от объема перерабатываемой нефти, что является нерациональным.
Решение проблемы углубления переработки решается путем вовлечения в глубокую переработку нефтяных остатков, т.е. процессов каталитического крекинга, висбрекинга, коксования, гидрогенизационных процессов. Одной из разновидностей гидрогенизационных процессов является процесс гидрокрекинга , процесс проводят при температуре 330-450 °С и давлении 5-30 Мпа, с использованием водорода. В качестве основного сырья гидрокрекинга используется дистиллятный продукт вакуумной перегонки мазута - остатка атмосферной перегонки нефти. В отдельных случаях на гидрокрекинг направляют среднедистиллятные фракции и тяжелый бензин с целью получения легкокипящих углеводородов СЗ-С4.
Гидрокрекинг по сравнению с другими методами позволяет производить из одной тонны нефти значительно больше нефтепродуктов, на которые есть спрос. В первую очередь это дизтопливо и авиационное реактивное топливо очень высокого качества. В частности, дизель получается с крайне низким содержанием серы (на уровне 2-3 ppm), очень высокими характеристиками по цетановому числу (лучше, чем требуется в нормах), а также надежными параметрами температуры застывания - до минус 40 градусов и ниже, что очень важно зимой. Второе важное преимущество гидрокрекинга состоит в том, что он обеспечивает гибкость в производстве. Можно настроить установку на преимущественное получение тех продуктов, которые в данный момент наиболее востребованы на рынке. Если сегодня нужно больше бензина, а через несколько лет потребуется больше дизтоплива, то гидрокрекинг это обеспечит.
В бакалаврской работе рассматривается процесс гидрокрекинга вакуумного газойля, выделенного из нефти месторождения Неклюдовское
В ходе бакалаврской работы была разработана установка гидрокрекинга вакуумного газойля с проектной мощностью 1800 тыс. тонн/год в составе поточной схемы нефтеперерабатывающего завода.
В работе были решены следующие задачи: выбрана нефть для переработки, разработана технологическая схема по варианту «Топливная с глубокой переработкой нефти», дано технико-экономическое обоснование, изложено обоснование выбранной схемы, рассчитано основное и вспомогательное оборудование - реактор гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора и трубчатая печь.
Габаритные размеры политропического реактора:
- диаметр реактора D = 8 м; общая высота реактора 35 м.
- трубчатая печь типа ГН-465/15,5.
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
