Введение 5
1. Проблемы пылеобразования в карьерах 9
1.1 Обзор характеристик пылегазовой атмосферы 9
1.2 Влияние источников пыли на окружающую среду 14
2. Пылеподавление на карьерных автодорогах 18
2.1 Характеристики процесса пылеобразования карьерного транспорта... 24
2.2 Обзор литературных источников по нормативам расхода воды на
пылеподавления 27
2.3 Описание существующей системы пылеподавления на ВБР 34
3 Разработка и описание системы индивидуального пылеподавления карьерных автосамосвалов БелАЗ 75131 43
3.1 Станция заполнения водой 50
3.2 Расчет расхода воды на пылеподавления 57
3.3 Выбор гидравлического оборудования 59
3.4 Электрическая часть системы индивидуального пылеподавления.. 73
4. Экономическая часть 75
5. Безопасность жизнедеятельности 84
Заключение 103
Список используемой литературы 104

Купить

На угольных шахтах широкое применение получили очистные комбайновые и струговые комплексы, имеющие в своем составе очистной узкозахватный комбайн или угольный струг, поставочную машину (забойный скребковый конвейер) и гидрофицированную механизированную крепь. На открытых горных работах используют комплексы машин непрерывного действия, имеющие в своем составе мощные многоковшовые (роторные) экскаваторы и ленточные магистральные конвейеры.
В Советском Союзе впервые в мире были созданы угледобывающие агрегаты для выемки угля без постоянного присутствия людей в очистном забое. В агрегатах осуществляется более жесткая, чем в комплексах, конструктивная увязка отдельных функциональных органов, что делает их работу более организованной, сокращает число операций очистного забойного оборудования и упрощает процесс его автоматизации.
Г орные транспортные машины, выполняющие большие объемы работ по выдаче на поверхность из подземного пространства или за пределы карьера (в том числе в отвал, расположенный в зоне выработанного пространства карьера) полезных ископаемых и пород, включают большую номенклатуру машин единого функционального назначения, но отличающихся весьма существенно по конструкции и принципу действия.
К таким машинам относятся различные средства конвейерного транспорта (скребковые, ленточные, ленточно-цепные и пластинчатые конвейеры), средства рельсового транспорта (локомотивы, вагонетки, большегрузные вагоны), самоходные вагонетки, большегрузные автосамосвалы, средства канатного и трубопроводного транспорта .
конструктивные типы насосов и вентиляторов. На горных предприятиях, где работают машины, использующие энергию сжатого воздуха, используют различные конструктивные типы компрессоров. Насосы, вентиляторы, компрессоры, а также машины и оборудование шахтного подъема составляют группу машин, называемых стационарными.
Все выше перечисленные группы машин, работающих на горных предприятиях, а в большинстве случаев и машины, относящиеся к одной группе, имеют не только различные основополагающие принципы и теоретические предпосылки обоснования и выбора их основных конструктивных и режимных параметров, но и отличаются многообразием конструктивных решений, поэтому в данной книге, предназначенной для учащихся средних специальных заведений, обучающихся по специальности "Горное машиностроение" даны основы классификации, изложены принципы действия и особенности конструкций: бурильных машин и установок, горных машин и комплексов для подземной добычи полезных ископаемых; горнопроходческих машин и комплексов; горных машин и комплексов для открытой добычи полезных ископаемых; средств гидромеханизации горных работ; горно-транспортных машин; машин шахтного водоотлива, вентиляции и компрессорных установок; шахтного подъема. Показана область применения различных машин, достаточно полно даны их основные технические данные, изложены методы оценки производительности различной горной техники. Отражены наиболее прогрессивные конструкторские решения, используемые при создании горных машин. Горнодобывающая промышленность на современном этапе характеризуется интенсивным развитием открытого способа разработки полезных ископаемых. Базой для повышения производительности труда на открытых разработках является механизация и автоматизация всех основных и вспомогательных работ, рост единичных мощностей горных машин, переход от внедрения отдельных машин к созданию и внедрению взаимоувязанных своими рабочими параметрами и технологическими функциями систем машин.
Интенсификация процессов добычи и переработки минерального сырья, характерная для современного развития горного производства, связана с весьма значительным загрязнением окружающей среды, в частности, атмосферного воздуха пылью.
Наибольший вклад в загрязнение атмосферы выбросами пыли вносят неорганизованные открытые источники пылевыделения, основными из которых являются пылящие поверхности техногенных массивов (80 %). В настоящее время только в России извлечено из недр и находится в отвалах и хвостохранилищах около 500 млрд. м3 горных пород и отходов переработки полезных ископаемых.
Техногенные массивы характеризуются большими площадями и нарушенной поверхностью, на которой под воздействием атмосферных условий происходят процессы пылеобразования (в сутки с 1 га — от 2 до 5 т пыли), способствующие распространению пыли на большие расстояния. По данным исследований [ 4] установлено, что при привнесенном количестве пыли более 58 кг в месяц на 1 га, наблюдается эффект угнетения жизнедеятельности большинства растений и животных этого района.
Существующие способы предотвращения пыления основаны либо на закреплении пылящих поверхностей с помощью экологически вредных химических веществ, либо на проведении биологической рекультивации. Тем не менее, несмотря на большой объем и достигнутые успехи исследований, до настоящего времени комплексного экологически безопасного и биологически продуктивного метода обеспыливания не существует. Основными источниками пылевыделения, оказывающими негативное воздействие на окружающую среду при открытой разработке месторождений и складировании отходов, являются стационарные и техногенные нестационарные площадные массивы, интенсивность пылеобразования которых определяется объемами отбиваемых, транспортируемых и перемещаемых пород, площадью поверхности, скоростью ветра, гранулометрическим составом и плотностью пыли в виде степенно-показательных зависимостей. Снижение пылевой нагрузки на окружающую
среду обеспечивается связыванием частиц пыли в процессе пылеобразования путем добавления к ним мелкодисперсного водного раствора.
Интенсификация процессов производства на Восточно-Бейском разрезе и все возрастающая глубина разработки полезных ископаемых приводят к увеличению пылеобразования. Высокая запыленность воздуха в горных выработках вредна не только для работников предприятия, но и негативно влияет на состояние оборудования и техники. Борьба с пылью на карьере является одной из важных проблем в области создания безопасных условий труда горнорабочих, так как пыль представляет собой опасность. Многолетняя практика борьбы с пылью в шахтах и рудниках как у нас в стране, так и за рубежом показывает, что снижение запыленности рудничной атмосферы до предельно допустимых концентраций пыли является весьма сложной инженерной задачей. Для борьбы с пылью в шахтах и рудниках в настоящее время применяются различные методы и способы снижения запыленности воздуха. Исследование прогрессивных средств борьбы с пылью позволит нормализовать санитарно-гигиенические условия на предприятиях горной промышленности по пылевому фактору, снизить уровень профессиональных заболеваний горнорабочих. За последнее время повысилась активность подачи заявок на изобретения, четко проявилась необходимость резкого повышения эффективности применяемых противопылевых мероприятий.
Купить