Введение 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание конструкции изделия и его характеристика 10
1.1.1 Назначение и условия работы 10
1.1.2 Сведения об основном металле 11
1.1.3 Свариваемость основного металла 14
1.1.4 Характеристика технологичности изделия 15
1.2 Технические условия на изготовление изделия 16
1.2.1 Технические условия на основные и вспомогательные материалы 16
1.2.2. Технические условия на изготовление изделия 18
1.2.3 Технические условия на контроль, приемку и испытание изделия 22
1.4 Анализ заводской практики 24
1.5 Производственная программа 25
1.6 Разбивка изделия на технологические узлы и выбор схемы
технологического процесса 25
1.7 Выбор способа сборки и нормирование сборочных работ 26
1.8 Технологический процесс сборки и сварки корпуса распределительной
камеры 28
1.9 Техническое обоснование выбора способа сварки 30
1.10 Выбор сварочных материалов 33
1.10.1 Хранение сварочных материалов 34
1.11 Выбор сварочного оборудования и установок 35
1.12 Расчет режимов сварки 36
1.13 Определение сварочных деформаций и мер по их устранению 38
1.14 Выбор технологического оборудования и оснастки 39
1.15 Выбор средств механизации подъемно-транспортных и
вспомогательных операций 39
1.16 Выбор методов и организация контроля качества 40
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
2.1 Установка для сварки изделий 44
2.1.1 Велосипедная тележка для сварки под флюсом 44
2.1.2 Самоходная сварочная головка АБС 45
2.2 Работа установки 49
2.3 Расчёт электродвигателя для привода вращения роликов 49
2.4 Расчет опор роликов 51
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 53
3.1 Производственная программа. Трудоемкость изготовления сварных
конструкций 54
3.2 Расчет основных элементов производства 54
3.2.1 Расчет потребного числа сварочного оборудования. Определение
стоимости оборудования и затрат на амортизацию, содержание,
эксплуатацию и ремонт оборудования 54
3.2.2 Определение затрат на основные материалы 58
3.2.3 Определение затрат на сварочные материалы 59
3.2.4 Определение затрат на энергию 62
3.2.5 Определение состава работающих и годового фонда заработной
платы 64
3.3 Расчет показателей экономической эффективности 67
3.3.1 Определение капитальных вложений 67
3.3.2 Себестоимость продукции 68
3.4 Экономический эффект 71
3.5 Расчет производительности труда 72
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 74
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасности и безвредных условий труда 75
4.2 Объемно-планировочное решение задания проектируемого участка цеха
75
4.3 Производственная санитария 76
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 76
4.3.2 Освещение 77
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 79
4.3.4 Выделение вредных веществ 79
4.3.5 Шум, инфразвук, ультразвук 80
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 81
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 81
4.4.2 Опасность термического ожога 83
4.4.3 Вибрация 83
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 84
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 84
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 84
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 85
4.6 Экологичность проекта 85
Заключение 88
Список использованных литературных источников 89
ПРИЛОЖЕНИЕ 91
Сварка - прогрессивный метод создания неразъёмных соединений металлов, сплавов и различных материалов. Электрическая дуговая сварка является выдающимся отечественным изобретением, которое может быть поставлено в ряд с такими великими открытиями, как радио, электрические лампы накаливания, реактивный двигатель и др.
Сварка как способ неразъёмного соединения материалов является в настоящее время одним из наиболее быстро развивающихся технологических процессов. Ни одна отрасль современного машиностроения, строительства, транспорта не мыслимы без сварки.
В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и катализации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служат прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.
В отрасли товаров народного потребления ежегодно выпускается более 0,5 млн. тонн сварочных металлоконструкций. Основной объём их выполняется механизированными способами сварки. Уровень механизации сварочных работ в отрасли составляет около 80%. Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, повышения качества сварных изделий и улучшения условий труда. В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно 30%. Следовательно, повышение производительности сварочных работ может дать существенный эффект.
При проектировании действующих сварочных производств основной целью является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, а также её малой металлоёмкости и себестоимости, конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке, что успешно практикуется. Для достижения этих целей приходится обеспечивать минимальные сроки проектирования, причем требуемый контроль качества продукции должен обеспечиваться не в результате традиционного длительного совершенствования производства, а главным образом за счёт оптимизации проектных решений. Обязательным требованием является быстрая смена выпускаемой продукции при минимальных дополнительных затратах.
Профилирующим направлением производства завода ОАО «БЗМТО» является емкости различного назначения.
В выпускной квалификационной работе разработана технология и технологическая оснастка для сборки и сварки аккумулятора импульсного газа.
При этом проанализирован основной материал с точки зрения свариваемости и соответствия его механических характеристик предъявляемым требованиям. Выбран способ сварки, подобраны сварочные материалы и рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование, а также разработано вспомогательное оборудование и рассчитаны приспособления для сварки. Проанализированы технико¬экономические показатели изделия. Определены мероприятия по технике безопасности на участке сборки и сварки.
В результате проведенной работы разработан новый технологический процесс сборки и сварки аккумулятора импульсного газа. В результате замены базового варианта на проектируемый, получен экономический эффект равный 316 030 руб.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
