ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И АНАЛИЗ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ. 10
1.2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА И ОЦЕНКА
СВАРИВАЕМОСТИ 13
1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 14
1.4. ВЫБОР СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК 14
1.4.1 Предварительная очистка 14
1.4.2. Правка 15
1.4.3 Разметка 15
1.4.4 Резка 15
1.4.5 Штамповка 16
1.4.6 Способы производства заготовок 16
1.4.7 Изготовление деталей 16
1.5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБОВ СБОРКИ 19
1.6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБОВ СВАРКИ 20
1.6.1 Сущность контактной точечной сварки. Процесс сварки на
универсальной установке 20
1.7 ПРОЦЕСС СВАРКИ НА УСТАНОВКЕ 22
1.7.1 Расчет сварочного тока 22
1.7.2. Расчет сварочного усилия 24
1.7.3 Шунтирование тока через ранее сваренную точку 25
1.7.4 Рельефная сварка 27
1.7.5 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа 29
1.8. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ 30
1.9 ОКРАСКА 31
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 33
2.1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ 34
2.2 ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 37
2.2.1. Устройство транспортное 40
2.2.2 Электрооборудование установки 41
2.2.3 Поверочный расчет трансформатора 41
2.2.4. Расчет сечений элементов вторичного контура 52
2.2.5. Расчет цилиндра сварочного пистолета 53
2.2.6. Расчет цилиндра кондуктора 54
2.2.7 Система управления установкой 55
2.2.8. Техническое обслуживание 55
2.2.9 Подготовка установки к работе 56
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
3.1. РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И ФОНДОВ ВРЕМЕНИ
* ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ 59
| 3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И КОЛИЧЕСТВЕ
| РАБОЧИХ 61
е 4.3 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 62
4.4 РАСЧЕТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ 63
3.5 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО
ВАРИАНТА 66
3.6 ВЫВОД 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
ЛИТЕРАТУРА 69
Развитие науки и техники в области сварки достигло значительных успехов.
Коллективы научно-исследовательских организаций и производственных предприятий России, разрабатывают прогрессивные технологические процессы сварки, совершенствуют сварочное оборудование и аппаратуру, создают на заводах автоматизированные линии, участки и цеха, разрабатывают новые методы соединения и резки всевозможных материалов, совершенствуют организацию и экономическую эффективность производства.
Сварка - ведущий технологический процесс в машиностроении. Объем информации в области сварки особенно увеличился с появлением новых конструкционных материалов и использованием сварки в различных отраслях техники.
Существуют различные виды сварки: ручная дуговая, автоматическая и полуавтоматическая, в защитных газах, электрошлаковая, контактная, газопламенная и др., а также специальные методы: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, диффузионная, электронно - лучевая, в вакууме, светолучевая, плазменная, термитная и др.
Все способы контактной сварки основаны на нагреве металла теплотой, выделяющейся при прохождении по деталям электрическоготока. Количество теплоты в основном зависит от силы тока, длительности его протекания и сопротивления металла зоны сварки.
В настоящее время контактная сварка — один из ведущих способов неразъемного соединения деталей в различных отраслях техники. Она отличается очень высокой степенью механизации, роботизации, автоматизации и, как следствие, высокой производительностью. Благодаря совершенствованию технологического процесса и модернизации оборудования области ее использования непрерывно расширяются.
Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек).
Точечная сварка - наиболее распространенный способ, на долю которого приходится около 80% всех соединений, выполняемых контактной сваркой.
Электродуговая полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа нашли
широкое применение. Преимущество этого вида состоит в том, что сварщик может наблюдать за ходом процесса и горения дуги, которая не закрыта флюсом; не нужны приспособления для подачи и отсоса флюса, усложняющие сварочное оборудование; отпадает необходимость в последующей очистке швов от шлака и остатков флюсов, что особенно важно при многослойной сварке.
В данном дипломном проекте основной объем сварных работ выполнен контактной точечной сваркой.
При проделанной работе была решена проблема отсутствия четкого технологического и конструкторского подхода по проблеме крупносерийного изготовления дверей и крышек.
В данной работе разработана технология сборки и сварки элементов распределительных устройств - дверей и крышек. Определена последовательность операций, рассчитаны режимы, подобрано оборудование, проведены конструкторские расчеты.
Экономические расчеты показывают, что при внедрении новой универсальной автоматизированной установки достигается существенный экономический эффект.
