📄Работа №202159
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ-СВАРКИ ОБЕЧАЙКИ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
113 листов
Год:
2022
Просмотров:
65
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 8
Введение 15
1 Обзор литературы 16
1.1 Программирование автоматической установки дуговой сварки
(наплавки) при ремонте магистральных газопроводов 16
1.2 Автоматизация сварочных процессов с использованием механического
сварочного оборудования 18
1.3 Перспективы развития автоматической сварки под флюсом 19
1.4 Сварка в защитном газе, с управляемым каплепереносом методом STT 21
1.5 Заключение 22
2 Объект и методы исследования 23
2.1 Описание сварной конструкции 23
2.2 Требования НД предъявляемые к конструкции 23
2.2.1. Технологическое обеспечение геометрических размеров листовых заготовок, формирование обечаек 24
2.2.2 Выбор способов сварки 25
2.3 Методы проектирования 26
2.4 Постановка задачи 28
3 Расчеты и аналитика 29
3.1 Анализ исходных данных 29
3.1.1 Основные материалы 29
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 33
3.1.3 Выбор вспомогательных материалов 34
3.2 Расчет технологических режимов 37
3.3 Выбор основного оборудования 39
3.4 Выбор оснастки 44
3.5 Составление схемы общей сборки. Определение рациональной схемы
разделения конструкции на сборочные единицы 45
3.6 Выбор методов контроля, регламент, оборудование 45
3.6.1 Обеспечение качества сборки и сварки кольцевых стыков и корпусов аппаратов 47
3.7 Разработка технической документации 49
3.8 Техническое нормирование операций 51
3.9 Материальное нормирование 54
3.9.1 Расход металла 54
3.9.2 Расход сварочной проволоки 54
3.9.3 Расчет расхода и затрат на сварочный флюс 55
3.9.4 Расход электроэнергии 55
4 Конструкторский раздел 57
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 57
5 Проектирование участка сборки-сварки 62
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 62
5.2 Расчет основных элементов производства 63
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 63
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 65
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 66
5.3.1 Состав сборочно-сварочного цеха 66
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 68
6 Финансовый менеджмент 69
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 69
6.2 Экономический анализ техпроцесса 69
6.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 70
6.2.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 72
6.2.3 Определение затрат на основные материалы 73
6.2.4 Определение затрат на вспомогательные материалы 74
6.2.5 Определение затрат на заработную плату 74
6.2.6 Определение затрат на заработную плату вспомогательных рабочих75
6.2.7 Заработная плата административно-управленческого персонала 76
6.2.8 Определение затрат на силовую электроэнергию 76
6.2.9 Определение затрат на сжатый воздух 77
6.2.10 Определение затрат на амортизацию оборудования 77
6.2.11 Определение затрат на амортизацию приспособлений 78
6.2.12 Определение затрат на ремонт оборудования 79
6.2.13 Определение затрат на содержание помещения 80
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 80
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 81
7 Социальная ответственность 83
7.1 Описание рабочего места 83
7.2. Законодательные и нормативные документы 84
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 86
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 93
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 94
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 96
7.5 Охрана окружающей среды 97
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 99
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 99
Заключение 101
Список использованных источников 102
Приложение А. (Спецификация Обечайка) 106
Приложение Б (Типовая операционная технологическая карта сборки и
сварки обечайки (шов С29) 107
Приложение В (Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки обечайки (шов С21) 108
Диск CD-R В конверте на обложке
Графический материал На отдельных листах
ФЮРА.8071-10.219.00.000 СБ Обечайка. Сборочный чертеж.. ..Формат А1
ФЮРА.000001.219.00.000 СБ Саморегулирующиеся роликовые опоры Формат А1
ФЮРА.000002.219 ЛП План участка Формат А1
ФЮРА.000003.219 ЛП Система вентиляции участка Формат А1
ФЮРА.000004.219 ЛП Экономическая часть Формат А1
ФЮРА.000005.219 ЛП Карта организации труда Формат А1
Технологическая схема сборки-сварки изделия Формат А1
Введение 15
1 Обзор литературы 16
1.1 Программирование автоматической установки дуговой сварки
(наплавки) при ремонте магистральных газопроводов 16
1.2 Автоматизация сварочных процессов с использованием механического
сварочного оборудования 18
1.3 Перспективы развития автоматической сварки под флюсом 19
1.4 Сварка в защитном газе, с управляемым каплепереносом методом STT 21
1.5 Заключение 22
2 Объект и методы исследования 23
2.1 Описание сварной конструкции 23
2.2 Требования НД предъявляемые к конструкции 23
2.2.1. Технологическое обеспечение геометрических размеров листовых заготовок, формирование обечаек 24
2.2.2 Выбор способов сварки 25
2.3 Методы проектирования 26
2.4 Постановка задачи 28
3 Расчеты и аналитика 29
3.1 Анализ исходных данных 29
3.1.1 Основные материалы 29
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 33
3.1.3 Выбор вспомогательных материалов 34
3.2 Расчет технологических режимов 37
3.3 Выбор основного оборудования 39
3.4 Выбор оснастки 44
3.5 Составление схемы общей сборки. Определение рациональной схемы
разделения конструкции на сборочные единицы 45
3.6 Выбор методов контроля, регламент, оборудование 45
3.6.1 Обеспечение качества сборки и сварки кольцевых стыков и корпусов аппаратов 47
3.7 Разработка технической документации 49
3.8 Техническое нормирование операций 51
3.9 Материальное нормирование 54
3.9.1 Расход металла 54
3.9.2 Расход сварочной проволоки 54
3.9.3 Расчет расхода и затрат на сварочный флюс 55
3.9.4 Расход электроэнергии 55
4 Конструкторский раздел 57
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 57
5 Проектирование участка сборки-сварки 62
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 62
5.2 Расчет основных элементов производства 63
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 63
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 65
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 66
5.3.1 Состав сборочно-сварочного цеха 66
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 68
6 Финансовый менеджмент 69
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 69
6.2 Экономический анализ техпроцесса 69
6.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 70
6.2.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 72
6.2.3 Определение затрат на основные материалы 73
6.2.4 Определение затрат на вспомогательные материалы 74
6.2.5 Определение затрат на заработную плату 74
6.2.6 Определение затрат на заработную плату вспомогательных рабочих75
6.2.7 Заработная плата административно-управленческого персонала 76
6.2.8 Определение затрат на силовую электроэнергию 76
6.2.9 Определение затрат на сжатый воздух 77
6.2.10 Определение затрат на амортизацию оборудования 77
6.2.11 Определение затрат на амортизацию приспособлений 78
6.2.12 Определение затрат на ремонт оборудования 79
6.2.13 Определение затрат на содержание помещения 80
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 80
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 81
7 Социальная ответственность 83
7.1 Описание рабочего места 83
7.2. Законодательные и нормативные документы 84
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 86
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 93
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 94
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 96
7.5 Охрана окружающей среды 97
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 99
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 99
Заключение 101
Список использованных источников 102
Приложение А. (Спецификация Обечайка) 106
Приложение Б (Типовая операционная технологическая карта сборки и
сварки обечайки (шов С29) 107
Приложение В (Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки обечайки (шов С21) 108
Диск CD-R В конверте на обложке
Графический материал На отдельных листах
ФЮРА.8071-10.219.00.000 СБ Обечайка. Сборочный чертеж.. ..Формат А1
ФЮРА.000001.219.00.000 СБ Саморегулирующиеся роликовые опоры Формат А1
ФЮРА.000002.219 ЛП План участка Формат А1
ФЮРА.000003.219 ЛП Система вентиляции участка Формат А1
ФЮРА.000004.219 ЛП Экономическая часть Формат А1
ФЮРА.000005.219 ЛП Карта организации труда Формат А1
Технологическая схема сборки-сварки изделия Формат А1
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана технология и спроектирован механизированный участок для сборки и сварки обечаек трубопроводов из коррозионностойкой стали 12х18н10т-М2б диаметром 1200 мм и толщиной стенки 12 мм. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации существующих технологических процессов в трубопроводном строительстве, поскольку действующая нормативная база не полностью регламентирует операции сборки-сварки, что приводит к потребности в разработке узкоспециализированных решений для повышения экономической эффективности и эксплуатационной безопасности. В результате работы определены и обоснованы режимы сварки, выбран способ сварки и сварочные материалы, спроектированы технологические приспособления, включая саморегулирующиеся роликовые опоры, а также рассчитаны технико-экономические показатели для участка с годовой программой 500 изделий, что позволяет снизить себестоимость и интенсифицировать производство. Научная значимость заключается в систематизации и развитии методик проектирования сварочных участков для специфичных материалов, а практическая — во внедрении конкретного проекта, обеспечивающего среднюю загрузку оборудования 34,6% и приведенные затраты в 115,79 млн руб./изд.-год при площади участка 229,64 м². Теоретической основой послужили исследования в области автоматизации сварочных процессов, такие как работы Лендела И.В. и Лебедева В.А. по механизированному оборудованию, Труханова К.Ю. и Царькова А.В. по программированию автоматической сварки, а также анализ перспектив сварки под флюсом, проведенный Орыщенко А.С., и требования нормативных документов (РД 26.260.225-2001, ГОСТ 8713-79).
📖 Введение
Усовершенствование технического уровня применяемых материалов и технологий в области строительства трубопроводов требует актуализации известных технологических процессов. Одним из таких процессов является технология сборки-сварки. Действующая нормативная документация не в полной мере описывает всю технологию процесса сборки-сварки, вследствие чего, промышленность ставит локальные задачи по разработке узких технологий. На данный момент отсутствуют исчерпывающие исследования по сборке-сварки обечаек трубопровода из стали 12х18н10т-М2б, диаметром 1200 мм и толщиной стенки 12 мм. Данное исследование предполагает, что процесс сборки-сварки обечаек из вышеупомянутой стали и параметров трубопровода можно оптимизировать с целью снижения как финансовых затрат на материалы и персонал, так и повысить эксплуатационную безопасность изготавливаемых трубопроводов.
✅ Заключение
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки обечайки.
Для сборки-сварки обечайки применены саморегулирующиеся роликовые опоры, расчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая состовляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 229,64 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 34,6 %;
Количество приведенных затрат - 115789702,1 руб./изд.-год.
Для сборки-сварки обечайки применены саморегулирующиеся роликовые опоры, расчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая состовляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 229,64 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 34,6 %;
Количество приведенных затрат - 115789702,1 руб./изд.-год.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.