📄Работа №21899
Тема: Разработка оборудования для нанесения защитного покрытия на внешнюю внутреннюю поверхности труб
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
73 листов
Год:
2016
Просмотров:
449
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 7
Глава 1. Обзор производственного опыта 8
1.1. Описание изделия и задачи 8
1.2. Производственный опыт нанесения покрытий на цилиндрические изделия 11
1.3. Разработки в области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы 17
Глава 2. Конструкторский раздел 29
2.1. Выбор оборудования для наплавки на внешнюю поверхность трубы 33
2.2 Выбор оборудования для наплавки на внутреннюю поверхность трубы 33
2.3. Подбор и расчет элементов штанги 34
2.3.1. Подбор основы штанги
2.3.2. Подбор опоры штанги
2.3.3. Конструирование прижимного устройства
2.3.3. Конструирование привода штанги
2.3.4. Конструирование центрирующего устройства
2.3.5. Конструирование горелки 34
2.3.6. Поверочный расчет привода штанги 35
2.3.7. Поверочный расчет роликов 36
2.4. Расчет роликового вращателя 37
Глава 3. Технологический раздел 45
3.1. Рекомендации по работе с оборудованием 45
3.2. Рекомендации по повышению производительности и улучшению качества полученного покрытия 46
3.2.1 Корректировка режимов наплавки
3.2.2 Наплавка ленточным электродом
3.2.3 Наплавка проволоками
Глава 4. Экономический раздел 48
4.1. Планирование выполнения НИР 48
4.2. Затраты на проведение НИР 48
4.2.1. Затраты на материалы 49
4.2.2 Расчет основной заработной платы персонала 50
4.2.3 Расчет дополнительной заработной платы
4.2.4 Отчисления на социальные нужды 51
4.2.5 Расчет амортизационных отчислений 51
4.2.6 Расчет накладных расходов 52
4.2.7 Расчет суммарной сметы затрат 53
Глава 5. Безопасность и экологичность проекта 54
5.1 Объемно-планировочное решение участка цеха 55
5.2 Организация трудового процесса. Техническая эстетика 56
5.3 Производственная санитария 57
5.3.1 Микроклимат производственных помещений 57
5.3.2 Освещение рабочего места 59
5.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 61
5.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса 62
5.4.1 Опасность поражения электрическим током 62
5.4.2 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов 63
5.4.3 Опасность получения термических ожогов 64
5.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 64
5.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования 64
5.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства 64
5.5.3 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях 66
5.6. Экологическая безопасность проекта 67
Заключение 69
Список литературы 70
Приложения 73
Глава 1. Обзор производственного опыта 8
1.1. Описание изделия и задачи 8
1.2. Производственный опыт нанесения покрытий на цилиндрические изделия 11
1.3. Разработки в области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы 17
Глава 2. Конструкторский раздел 29
2.1. Выбор оборудования для наплавки на внешнюю поверхность трубы 33
2.2 Выбор оборудования для наплавки на внутреннюю поверхность трубы 33
2.3. Подбор и расчет элементов штанги 34
2.3.1. Подбор основы штанги
2.3.2. Подбор опоры штанги
2.3.3. Конструирование прижимного устройства
2.3.3. Конструирование привода штанги
2.3.4. Конструирование центрирующего устройства
2.3.5. Конструирование горелки 34
2.3.6. Поверочный расчет привода штанги 35
2.3.7. Поверочный расчет роликов 36
2.4. Расчет роликового вращателя 37
Глава 3. Технологический раздел 45
3.1. Рекомендации по работе с оборудованием 45
3.2. Рекомендации по повышению производительности и улучшению качества полученного покрытия 46
3.2.1 Корректировка режимов наплавки
3.2.2 Наплавка ленточным электродом
3.2.3 Наплавка проволоками
Глава 4. Экономический раздел 48
4.1. Планирование выполнения НИР 48
4.2. Затраты на проведение НИР 48
4.2.1. Затраты на материалы 49
4.2.2 Расчет основной заработной платы персонала 50
4.2.3 Расчет дополнительной заработной платы
4.2.4 Отчисления на социальные нужды 51
4.2.5 Расчет амортизационных отчислений 51
4.2.6 Расчет накладных расходов 52
4.2.7 Расчет суммарной сметы затрат 53
Глава 5. Безопасность и экологичность проекта 54
5.1 Объемно-планировочное решение участка цеха 55
5.2 Организация трудового процесса. Техническая эстетика 56
5.3 Производственная санитария 57
5.3.1 Микроклимат производственных помещений 57
5.3.2 Освещение рабочего места 59
5.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 61
5.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса 62
5.4.1 Опасность поражения электрическим током 62
5.4.2 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов 63
5.4.3 Опасность получения термических ожогов 64
5.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 64
5.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования 64
5.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства 64
5.5.3 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях 66
5.6. Экологическая безопасность проекта 67
Заключение 69
Список литературы 70
Приложения 73
📖 Введение
На сегодняшний день сварка - один из наиболее распространенных технологических процессов в ряде отраслей производства
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супертанкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например, космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки и сварочному оборудованию.
В различных видах металлургического оборудования (печи, миксеры и др.) применяются нагреватели различных типов. Широкое распространение получили нагреватели, у которых нагревательный элемент, генерирующий тепло при прохождении тока, обладает защитой в виде трубы, выполненной из материала, обладающей достаточно высокой теплопроводностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. В процессе эксплуатации защитные трубы, а также подвески, крепящие нагреватель к своду печи или миксера, подвергаются значительному окислению, что может привести к выходу нагревателя из строя.
В ходе данной работы планируется предложить и обосновать выбор оборудования для наплавки защитного слоя на внешнюю и внутреннюю поверхности труб, что повысит стойкость нагревателя к коррозии и позволит увеличить срок его службы.
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супертанкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например, космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки и сварочному оборудованию.
В различных видах металлургического оборудования (печи, миксеры и др.) применяются нагреватели различных типов. Широкое распространение получили нагреватели, у которых нагревательный элемент, генерирующий тепло при прохождении тока, обладает защитой в виде трубы, выполненной из материала, обладающей достаточно высокой теплопроводностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. В процессе эксплуатации защитные трубы, а также подвески, крепящие нагреватель к своду печи или миксера, подвергаются значительному окислению, что может привести к выходу нагревателя из строя.
В ходе данной работы планируется предложить и обосновать выбор оборудования для наплавки защитного слоя на внешнюю и внутреннюю поверхности труб, что повысит стойкость нагревателя к коррозии и позволит увеличить срок его службы.
✅ Заключение
В процессе работы над заданием полученным в рамках ВКР был произведен анализ производственного опыта, а так же отечественных и зарубежных разработок в данной области промышленности.
Составлен список возможных вариантов решения поставленных задач. В результате сопоставления достоинств и недостатков того или иного решения были отобраны оптимальные способы решения поставленных задач.
Составлен список возможных вариантов решения поставленных задач. В результате сопоставления достоинств и недостатков того или иного решения были отобраны оптимальные способы решения поставленных задач.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.