📄Работа №217096
Тема: Технологический процесс изготовления оправки для насадного зенкера
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
67 листов
Год:
2024
Просмотров:
1
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Исходные данные и их анализ 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Оценка технологичности детали 6
1.3 Анализ параметров типа производства 8
1.4 Постановка задач работы 10
2 Технологическая часть 11
2.1 Проектирование заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления 19
2.3 Технические средства оснащения 21
2.4 Определение режимов резания и нормирование 24
3 Разработка специальных технических средств оснащения 27
3.1 Разработка самоцентрирующих тисков 27
3.2 Разработка токарного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 50
Список используемой литературы и используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
Введение 4
1 Исходные данные и их анализ 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Оценка технологичности детали 6
1.3 Анализ параметров типа производства 8
1.4 Постановка задач работы 10
2 Технологическая часть 11
2.1 Проектирование заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления 19
2.3 Технические средства оснащения 21
2.4 Определение режимов резания и нормирование 24
3 Разработка специальных технических средств оснащения 27
3.1 Разработка самоцентрирующих тисков 27
3.2 Разработка токарного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 50
Список используемой литературы и используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
📖 Введение
Тенденция развития современного машиностроительного предприятия направлена на повышение степени автоматизации производственных процессов. Высокая степень автоматизации, основанная на использовании современного технологического оборудования, позволяет существенно увеличить гибкость производства, производительность и качество обработки без увеличения производственных площадей и привлечения дополнительного персонала. Основой при автоматизации механообрабатывающего производства являются станки с числовым программным управлением. Данное оборудование является сложным техническим комплексом, в состав которого входит система инструментообеспечения. Для обеспечения высокой степени автоматизации используемый режущий инструмент должен быть взаимозаменяемым и обеспечивать настройку на размер вне станка. Рассматриваемая в работе оправка для насадного зенкера является одним из элементов инструментальной системы. Отсюда можно сделать вывод о важности данной детали для работоспособности технологического оборудования. Выполнение технических требований обеспечивается на стадии разработки технологии изготовления детали, путем применения соответствующих методов обработки и разработки оптимальных маршрутов. Другим немаловажным фактором, отражающим эффективность спроектированной технологии изготовления детали, являются ее экономические показатели. Наилучшие экономические показатели обеспечиваются путем правильной организации производственного процесса, эффективным использованием технологических средств оснащения с учетом особенностей предприятия.
Таким образом, цель работы заключается в проектировании технологии изготовления оправки на основе типовой технологии изготовления деталей данного класса и ее совершенствовании для максимального снижения затрат на изготовление в заданных производственных условиях.
Таким образом, цель работы заключается в проектировании технологии изготовления оправки на основе типовой технологии изготовления деталей данного класса и ее совершенствовании для максимального снижения затрат на изготовление в заданных производственных условиях.
✅ Заключение
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы является технология изготовления оправки для насадного зенкера, спроектированная на основе типовой технологии изготовления деталей данного класса и ее совершенствовании для максимального снижения затрат на изготовление в заданных производственных условиях. Для этого были решены следующие задачи.
Рассмотрены исходные данные для проектирования и проведен их анализ для определения задач работы, которые необходимо выполнить для достижения ее цели. Решены стандартные технологические задачи, такие как «проектирование заготовки, разработка плана изготовления, определение технических средств оснащения технологического процесса, определение режимов резания и нормирование технологических операций» [11]. «Разработаны специальные технические средства оснащения, что позволило снизить время проведения фрезерно-центровальной операции за счет механизации процесса закрепления заготовки» [11], а также увеличить режимы резания на токарных операциях за счет внесения изменений в конструкцию системы крепления режущих пластин. Первое решение позволило сократить вспомогательное время на снятие и установку заготовки, а второе интенсифицировать на 10% режимы обработки, сохранив при этом требуемое качество обработки и увеличив жесткости крепления пластины в 1,5 раза. Спроектированная технология изготовления оценена на безопасность и экологичность ее выполнения с учетом применения предлагаемых специальных технических средств. Произведена экономическая оценка предлагаемой технологии изготовления и изменений, внесенных в нее. Установлено, что экономический эффект имеет положительное значение. Все предлагаемые решения признаны эффективными.
Рассмотрены исходные данные для проектирования и проведен их анализ для определения задач работы, которые необходимо выполнить для достижения ее цели. Решены стандартные технологические задачи, такие как «проектирование заготовки, разработка плана изготовления, определение технических средств оснащения технологического процесса, определение режимов резания и нормирование технологических операций» [11]. «Разработаны специальные технические средства оснащения, что позволило снизить время проведения фрезерно-центровальной операции за счет механизации процесса закрепления заготовки» [11], а также увеличить режимы резания на токарных операциях за счет внесения изменений в конструкцию системы крепления режущих пластин. Первое решение позволило сократить вспомогательное время на снятие и установку заготовки, а второе интенсифицировать на 10% режимы обработки, сохранив при этом требуемое качество обработки и увеличив жесткости крепления пластины в 1,5 раза. Спроектированная технология изготовления оценена на безопасность и экологичность ее выполнения с учетом применения предлагаемых специальных технических средств. Произведена экономическая оценка предлагаемой технологии изготовления и изменений, внесенных в нее. Установлено, что экономический эффект имеет положительное значение. Все предлагаемые решения признаны эффективными.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.