📄Работа №216647
Тема: Технологический расчет выпарной установки лактамных вод производства полиамида-6
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Химия
Объем:
64 листов
Год:
2022
Просмотров:
2
4200
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Аналитическая часть 5
1.1 Химизм получения полиамида-6 и организация процесса
синтеза 5
1.2 Т ехнологии концентрирования растворов 9
1.3 Анализ конструкций выпарных аппаратов 12
2 Технологическая часть 25
2.1 Характеристика полиамида-6 и сырья для его синтеза 25
2.2 Принципиальная схема производства полиамида-6 27
2.3 Технологическая схема установки концентрирования
лактамных вод 27
2.3 Технологическая схема установки концентрирования лактамных вод 30
3 Расчетная часть 39
3.1 Расчет материального баланса выпарной установки 39
3.2 Расчет теплового баланса и конструктивный
расчет выпарной установки 44
3.3 Прочностной расчет элементов выпарной установки 47
3.4 Расчет кожухотрубчатого конденсатора 56
3.5 Расчет производительности вакуум-насоса 58
Заключение 60
Список используемой литературы и используемых источников 61
Введение 4
1 Аналитическая часть 5
1.1 Химизм получения полиамида-6 и организация процесса
синтеза 5
1.2 Т ехнологии концентрирования растворов 9
1.3 Анализ конструкций выпарных аппаратов 12
2 Технологическая часть 25
2.1 Характеристика полиамида-6 и сырья для его синтеза 25
2.2 Принципиальная схема производства полиамида-6 27
2.3 Технологическая схема установки концентрирования
лактамных вод 27
2.3 Технологическая схема установки концентрирования лактамных вод 30
3 Расчетная часть 39
3.1 Расчет материального баланса выпарной установки 39
3.2 Расчет теплового баланса и конструктивный
расчет выпарной установки 44
3.3 Прочностной расчет элементов выпарной установки 47
3.4 Расчет кожухотрубчатого конденсатора 56
3.5 Расчет производительности вакуум-насоса 58
Заключение 60
Список используемой литературы и используемых источников 61
📖 Введение
ПАО «КуйбышевАзот» сегодня выпускает полиамид-6 разных диапазонов вязкости 2,7 и 3,4 для производства технических нитей для кордных и технических тканей.
В качестве сырья для производства полиамида-6 используется капролактам, деминерализованная вода и стабилизатор, полимер получается в виде гранулята. Из гранулята производится высококачественный материал для пленок, технических нитей и текстильных нитей. Производство осуществляется непрерывным способом. Производительность установки по полиамиду составляет 150 тонн в сутки.
В процессе производства образуются лактамные воды, содержащие остаточный мономер и низкомолекулярные соединения. Возвращение сырья в технологический цикл требует концентрирования лактамных вод в выпарной установке. Производственный процесс построен таким образом, что обеспечивается почти полное использование сырья (капролактама). Производительность выпарной установки 14тонн в час по лактамной воде.
Блок синтеза жестко связан с установкой концентрирования лактамных вод. Повышение производительности по целевому продукту требует наращивания производительности по переработке непрореагировавших до конца низкомолекулярных соединений. В связи с физическим смыслом процесса выпаривания интенсификация процесса возможна путем совершенствования аппаратурного оформления процесса.
Целью выпускной квалификационной работы является увеличение производительности выпарной установки концентрирования лактамных вод производства полиамида-6.
Для достижения цели, были поставлены следующие задачи:
• рассмотреть теоретические аспекты процесса концентрирования;
• проанализировать технологическую схему производства;
• рассчитать параметры основного и вспомогательного оборудования.
В качестве сырья для производства полиамида-6 используется капролактам, деминерализованная вода и стабилизатор, полимер получается в виде гранулята. Из гранулята производится высококачественный материал для пленок, технических нитей и текстильных нитей. Производство осуществляется непрерывным способом. Производительность установки по полиамиду составляет 150 тонн в сутки.
В процессе производства образуются лактамные воды, содержащие остаточный мономер и низкомолекулярные соединения. Возвращение сырья в технологический цикл требует концентрирования лактамных вод в выпарной установке. Производственный процесс построен таким образом, что обеспечивается почти полное использование сырья (капролактама). Производительность выпарной установки 14тонн в час по лактамной воде.
Блок синтеза жестко связан с установкой концентрирования лактамных вод. Повышение производительности по целевому продукту требует наращивания производительности по переработке непрореагировавших до конца низкомолекулярных соединений. В связи с физическим смыслом процесса выпаривания интенсификация процесса возможна путем совершенствования аппаратурного оформления процесса.
Целью выпускной квалификационной работы является увеличение производительности выпарной установки концентрирования лактамных вод производства полиамида-6.
Для достижения цели, были поставлены следующие задачи:
• рассмотреть теоретические аспекты процесса концентрирования;
• проанализировать технологическую схему производства;
• рассчитать параметры основного и вспомогательного оборудования.
✅ Заключение
В работе рассмотрен процесс концентрирования растворов лактамных вод производства полиамида-6, заключающийся в удалении растворителя путем испарения при кипении. Процесс отличают высокие энергетические затраты, связанные с испарением воды. Данная стадия связана со стадией синтеза и экстракции. Увеличение производительности по основному продукту невозможно без модернизации установки концентрирования лактамных вод.
В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают:
• выпарные аппараты со свободной циркуляцией;
• выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
• выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
• пленочные выпарные аппараты.
Наиболее распространены аппараты с принудительной циркуляцией и пленочные аппараты. Аппараты пленочного типа обладают самыми высокими коэффициентами теплопередачи.
Для повышения производительности выпарной установки, в целом, предлагается заменить выпарные аппараты установки на пленочные. Расчеты подтвердили возможность увеличения производительности установки на 10%. Возможность замены и конструктивные размеры подтверждены прочностными расчетами
Так же были проведены расчеты вспомогательного оборудования, которые показали, что существующий конденсатор не проходит по поверхности теплообмена. Поэтому был подобран новый конденсатор с более высокой поверхностью теплообмена. Расчет вакуум-насоса показал, что производительность насоса достаточна для данного процесса.
В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают:
• выпарные аппараты со свободной циркуляцией;
• выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
• выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
• пленочные выпарные аппараты.
Наиболее распространены аппараты с принудительной циркуляцией и пленочные аппараты. Аппараты пленочного типа обладают самыми высокими коэффициентами теплопередачи.
Для повышения производительности выпарной установки, в целом, предлагается заменить выпарные аппараты установки на пленочные. Расчеты подтвердили возможность увеличения производительности установки на 10%. Возможность замены и конструктивные размеры подтверждены прочностными расчетами
Так же были проведены расчеты вспомогательного оборудования, которые показали, что существующий конденсатор не проходит по поверхности теплообмена. Поэтому был подобран новый конденсатор с более высокой поверхностью теплообмена. Расчет вакуум-насоса показал, что производительность насоса достаточна для данного процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.