📄Работа №216625
Тема: Оптимизация технологии дегазации полимеризата синтетического изопренового каучука
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Химия
Объем:
66 листов
Год:
2022
Просмотров:
2
4660
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Общие сведения о производстве синтетического изопренового каучука 6
1.2 Теоретические основы процесса водной дегазации каучука 8
1.3 Патентный поиск 18
2 Технологическая часть 22
2.1 Описание технологической схемы узла дегазации СКИ 22
2.2 Недостатки существующей технологической схемы 27
2.3 Выбор путей усовершенствования существующей технологической
схемы 28
2.4 Изменения технологической схемы узла дегазации СКИ 28
3 Расчетная часть 30
3.1 Расчет материального баланса узла дегазации СКИ 30
3.2 Расчет теплового баланса узла дегазации СКИ 44
3.3 Расчет мощности привода мешалки 48
3.4 Расчет экономии электроэнергии 51
3.5 Расчет вала мешалки на прочность 52
3.6 Расчет дегазатора 2 ступени 54
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Приложение А 61
Существующая технологическая схема узла дегазации СКИ 61
Приложение Б 62
Эскиз дегазатора 1 ступени 62
Приложение В 63
Эскиз дегазатора 2 ступени 63
Приложение Г 64
Измененная технологическая схема узла дегазации СКИ 64
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Общие сведения о производстве синтетического изопренового каучука 6
1.2 Теоретические основы процесса водной дегазации каучука 8
1.3 Патентный поиск 18
2 Технологическая часть 22
2.1 Описание технологической схемы узла дегазации СКИ 22
2.2 Недостатки существующей технологической схемы 27
2.3 Выбор путей усовершенствования существующей технологической
схемы 28
2.4 Изменения технологической схемы узла дегазации СКИ 28
3 Расчетная часть 30
3.1 Расчет материального баланса узла дегазации СКИ 30
3.2 Расчет теплового баланса узла дегазации СКИ 44
3.3 Расчет мощности привода мешалки 48
3.4 Расчет экономии электроэнергии 51
3.5 Расчет вала мешалки на прочность 52
3.6 Расчет дегазатора 2 ступени 54
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Приложение А 61
Существующая технологическая схема узла дегазации СКИ 61
Приложение Б 62
Эскиз дегазатора 1 ступени 62
Приложение В 63
Эскиз дегазатора 2 ступени 63
Приложение Г 64
Измененная технологическая схема узла дегазации СКИ 64
📖 Введение
Промышленность синтетического каучука является одной из основных отраслей химической и нефтехимической промышленности.
На сегодняшний день на предприятиях по производству синтетического каучука выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов.
Область применения каучуков очень обширна. Ассортимент изделий, производимых из каучуков, включает десятки тысяч наименований.
Более половины производимого каучука используется для шинной промышленности.
Кроме этого, каучуки и резины применяются сейчас почти для всех отраслей народного хозяйства: производства обуви, кабелей,
резинотехнических и других изделий.
Синтетический каучук изопреновый СКИ-3 относится к группе каучуков общего назначения. По своему химическому составу и структуре этот каучук практически идентичен натуральному каучуку.
Вследствие этого СКИ-3 применяется вместо натурального каучука в производстве практически всех изделий из резины как самостоятельно, так и в смеси с другими марками каучуков.
«Выпуск каучука СКИ-3 на предприятии ООО «Тольяттикаучук» был начат в 1968 г. в цехах ИП-5 и ИП-6 из изопрена, получаемого дегидрированием изопентана. В 1993 г. из-за экономических трудностей цеха ИП-5 и ИП-6 были законсервированы» [19].
«На момент останова мощность производства составляла 120000 т/год. В 2001 г. было принято решение начать расконсервацию оборудования и осуществить пуск цехов ИП-5 и ИП-6 с использованием в качестве мономера изопрена (из изопентана) производства ЗАО «НХК» г. Новокуйбышевска» [19].
«В 2008 г. в связи с остановом ЗАО «НХК» в качестве мономера стал использоваться изопрен, получаемый двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида» [19].
Целью данной работы является оптимизация процесса водной дегазации синтетического изопренового каучука.
Цель работы достигается путем решения следующих задач:
- изучить теоретические основы процесса водной дегазации каучука и существующие технические решения для его усовершенствования;
- описать существующую технологию водной дегазации СКИ-3 и предложить методы оптимизации;
- произвести расчеты материального и теплового баланса и расчеты проектируемых аппаратов.
На сегодняшний день на предприятиях по производству синтетического каучука выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов.
Область применения каучуков очень обширна. Ассортимент изделий, производимых из каучуков, включает десятки тысяч наименований.
Более половины производимого каучука используется для шинной промышленности.
Кроме этого, каучуки и резины применяются сейчас почти для всех отраслей народного хозяйства: производства обуви, кабелей,
резинотехнических и других изделий.
Синтетический каучук изопреновый СКИ-3 относится к группе каучуков общего назначения. По своему химическому составу и структуре этот каучук практически идентичен натуральному каучуку.
Вследствие этого СКИ-3 применяется вместо натурального каучука в производстве практически всех изделий из резины как самостоятельно, так и в смеси с другими марками каучуков.
«Выпуск каучука СКИ-3 на предприятии ООО «Тольяттикаучук» был начат в 1968 г. в цехах ИП-5 и ИП-6 из изопрена, получаемого дегидрированием изопентана. В 1993 г. из-за экономических трудностей цеха ИП-5 и ИП-6 были законсервированы» [19].
«На момент останова мощность производства составляла 120000 т/год. В 2001 г. было принято решение начать расконсервацию оборудования и осуществить пуск цехов ИП-5 и ИП-6 с использованием в качестве мономера изопрена (из изопентана) производства ЗАО «НХК» г. Новокуйбышевска» [19].
«В 2008 г. в связи с остановом ЗАО «НХК» в качестве мономера стал использоваться изопрен, получаемый двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида» [19].
Целью данной работы является оптимизация процесса водной дегазации синтетического изопренового каучука.
Цель работы достигается путем решения следующих задач:
- изучить теоретические основы процесса водной дегазации каучука и существующие технические решения для его усовершенствования;
- описать существующую технологию водной дегазации СКИ-3 и предложить методы оптимизации;
- произвести расчеты материального и теплового баланса и расчеты проектируемых аппаратов.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе была предложена оптимизация процесса водной дегазации синтетического изопренового каучука на предприятии ООО«Т ольяттикаучук».
В теоретической части были описаны общие сведения о производстве каучука СКИ-3 на предприятии ООО«Тольяттикаучук», даны теоретические основы процесса водной дегазации синтетического каучука, а также проведен патентный поиск по теме ВКР.
В технологической части были представлены характеристики сырья и готовой продукции, описана существующая технологическая схема процесса водной дегазации СКИ-3, а также подобраны способы усовершенствования существующей технологической схемы.
Была изменена конструкция перемешивающего устройства дегазатора 1-й ступени. Она представляет собой двухъярусную мешалку. Верхний ярус представляет собой четырехлопастную мешалку с диаметром 1,6 м. Нижний ярус - это кольцевая лопастная мешалка с вырезами по периметру кольца для создания интенсивного осевого движения. Диаметр нижней мешалки - 2 м. Данная конструкция позволяет повысить эффективность процесса дегазации.
Противоточный дегазатор второй ступени, представляющий собой аппарат с мешалкой, заменен на прямоточный аппарат диффузорно-конфузорной конструкции. Эскиз дегазатора второй ступени представлен в Приложении В.
В расчетной части был составлен материальный и тепловой баланс установки дегазации, рассчитаны мощность привода мешалки дегазатора 1 -й ступени, количество сэкономленной электроэнергии, произведен расчет на прочность вала мешалки дегазатора 1-й ступени и рассчитаны размеры дегазатора 2-й ступени. В результате расчетов определено, что при внедрении данных изменений технологической схемы экономия электроэнергии составит 1326600 кВт-ч в год.
В теоретической части были описаны общие сведения о производстве каучука СКИ-3 на предприятии ООО«Тольяттикаучук», даны теоретические основы процесса водной дегазации синтетического каучука, а также проведен патентный поиск по теме ВКР.
В технологической части были представлены характеристики сырья и готовой продукции, описана существующая технологическая схема процесса водной дегазации СКИ-3, а также подобраны способы усовершенствования существующей технологической схемы.
Была изменена конструкция перемешивающего устройства дегазатора 1-й ступени. Она представляет собой двухъярусную мешалку. Верхний ярус представляет собой четырехлопастную мешалку с диаметром 1,6 м. Нижний ярус - это кольцевая лопастная мешалка с вырезами по периметру кольца для создания интенсивного осевого движения. Диаметр нижней мешалки - 2 м. Данная конструкция позволяет повысить эффективность процесса дегазации.
Противоточный дегазатор второй ступени, представляющий собой аппарат с мешалкой, заменен на прямоточный аппарат диффузорно-конфузорной конструкции. Эскиз дегазатора второй ступени представлен в Приложении В.
В расчетной части был составлен материальный и тепловой баланс установки дегазации, рассчитаны мощность привода мешалки дегазатора 1 -й ступени, количество сэкономленной электроэнергии, произведен расчет на прочность вала мешалки дегазатора 1-й ступени и рассчитаны размеры дегазатора 2-й ступени. В результате расчетов определено, что при внедрении данных изменений технологической схемы экономия электроэнергии составит 1326600 кВт-ч в год.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.