📄Работа №216262
Тема: Разработка технологии переработки пропановой фракции попутного нефтяного газа
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
химия
Объем:
70 листов
Год:
2024
Просмотров:
1
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1.1 Нефтяной попутный газ как источник сырья 5
1.2 Характеристика основного продукта 7
1.3 Характеристика реакционного процесса 9
1.3 Термодинамический анализ процесса 10
1.4 Кинетика процесса окисления пропилена 14
1.5 Методы получения акролеина 15
2 Технологическая часть 19
2.1 Выбор каталитической системы 19
2.2 Обоснование выбора оптимальных условий процесса синтеза 25
2.3 Разработка технологической схемы процесса 32
3 Расчетная часть 37
3.1 Материальный баланс узла синтеза акролеина 37
3.2 Энергетический баланс узла синтеза акролеина 46
3.3 Расчет основных конструктивных размеров аппарата и выбор материала
для его изготовления 52
Заключение 66
Список используемых источников 67
Введение 4
1.1 Нефтяной попутный газ как источник сырья 5
1.2 Характеристика основного продукта 7
1.3 Характеристика реакционного процесса 9
1.3 Термодинамический анализ процесса 10
1.4 Кинетика процесса окисления пропилена 14
1.5 Методы получения акролеина 15
2 Технологическая часть 19
2.1 Выбор каталитической системы 19
2.2 Обоснование выбора оптимальных условий процесса синтеза 25
2.3 Разработка технологической схемы процесса 32
3 Расчетная часть 37
3.1 Материальный баланс узла синтеза акролеина 37
3.2 Энергетический баланс узла синтеза акролеина 46
3.3 Расчет основных конструктивных размеров аппарата и выбор материала
для его изготовления 52
Заключение 66
Список используемых источников 67
📖 Введение
«Попутный нефтяной газ (ПНГ) — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти; они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и изомеров бутана). К нефтяным газам также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Нефтяные газы применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из нефтяных газов путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков» [12].
Современная химическая промышленность стремится к разработке и внедрению эффективных и экологически безопасных технологических процессов для производства важных химических продуктов. Одним из таких продуктов является акролеин, востребованный в различных отраслях промышленности, включая производство пластмасс, красителей, лекарственных препаратов и многих других. Однако источником сырья для синтеза акролеина может выступать пропановая фракция нефтяного попутного газа, который является побочным продуктом нефтедобычи. Это приводит к необходимости разработки эффективного и экономически целесообразного процесса синтеза акролеина из данного сырья.
Цель работы заключается в расширении спектра продуктов переработки пропановой фракции нефтяного попутного газа
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- проанализировать возможность переработки пропановой фракции нефтяного попутного газа методом прямого окисления
-определить параметры технологического режима и катализатор процесса
- разработать технологическую схему процесса
- выполнить технологические расчеты основного оборудования
Современная химическая промышленность стремится к разработке и внедрению эффективных и экологически безопасных технологических процессов для производства важных химических продуктов. Одним из таких продуктов является акролеин, востребованный в различных отраслях промышленности, включая производство пластмасс, красителей, лекарственных препаратов и многих других. Однако источником сырья для синтеза акролеина может выступать пропановая фракция нефтяного попутного газа, который является побочным продуктом нефтедобычи. Это приводит к необходимости разработки эффективного и экономически целесообразного процесса синтеза акролеина из данного сырья.
Цель работы заключается в расширении спектра продуктов переработки пропановой фракции нефтяного попутного газа
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- проанализировать возможность переработки пропановой фракции нефтяного попутного газа методом прямого окисления
-определить параметры технологического режима и катализатор процесса
- разработать технологическую схему процесса
- выполнить технологические расчеты основного оборудования
✅ Заключение
Были рассмотрены основные способы получения акролеина и приведены его основные свойства. Анализ термодинамических основ процесса показал возможность его осуществления в промышленных условиях. В качестве сырья рассматривалась пропановая фракция полученная при первичной переработке нефтяного попутного газа конденсационно-ректификационным способом. Подобран катализатор обеспечивающий конверсию и селективность по целевому продукту в пределах 90-100% при соблюдении стабильных параметров технологического режима.
Рассчитаны материальный и энергетический балансы и теплотехнические расчеты на производительность 4549 кг/ч по пропановой фракции. В результате может быть получено 3766 кг/ч акролеина Результаты показывают возможность осуществления процесса в режиме близком к изотермическому в реакторе трубчатого типа, с охлаждением циркуляционным контуром с котлом-утилизатором. В качестве теплоносителя выбрана кремнийорганическая жидкость тетра-м- крезоксисилан. Реактор и его параметры выбирались из стандартных реакторов на основе найденных объема и поверхности теплообмена аппарата. Объем реактора определялся на основе условий максимальной селективности и удельной производительности. Поверхность теплообмена определялась на основе энергетического баланса, который в свою очередь составлялся по данным материального баланса.
В разработанной технологической схеме предусмотрена очистка реакционных газов от СО2, что позволило очищенные от СО2 газы применить в производстве обезвреживания органических отходов (в частности - при сжигании органосодержащих промстоков). Полученный при очистке газов СО2 может для поддержания пластового давления по месту получения в сайклинг-процессе.
Рассчитаны материальный и энергетический балансы и теплотехнические расчеты на производительность 4549 кг/ч по пропановой фракции. В результате может быть получено 3766 кг/ч акролеина Результаты показывают возможность осуществления процесса в режиме близком к изотермическому в реакторе трубчатого типа, с охлаждением циркуляционным контуром с котлом-утилизатором. В качестве теплоносителя выбрана кремнийорганическая жидкость тетра-м- крезоксисилан. Реактор и его параметры выбирались из стандартных реакторов на основе найденных объема и поверхности теплообмена аппарата. Объем реактора определялся на основе условий максимальной селективности и удельной производительности. Поверхность теплообмена определялась на основе энергетического баланса, который в свою очередь составлялся по данным материального баланса.
В разработанной технологической схеме предусмотрена очистка реакционных газов от СО2, что позволило очищенные от СО2 газы применить в производстве обезвреживания органических отходов (в частности - при сжигании органосодержащих промстоков). Полученный при очистке газов СО2 может для поддержания пластового давления по месту получения в сайклинг-процессе.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.