Тема: Разработка технологии выплавки и внепечной обработки стали марки 100ШД
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Данные о расходах на оборону РФ 9
1.2 Применение специальных сталей и сплавов в судостроении 11
1.3 Сведения об авариях на авианосцах 13
1.4 Классификация стальных канатов и тросов 14
1.5 Материалы, применяемые для производства тросов 22
1.6 Характеристика переплавов стали и сплавов 26
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
СТАЛИ МАРКИ 100-ШД 34
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ 100-ШД 36
3.1 Технология выплавки и внепечной обработки стали марки 100 36
3.2 Технология передела металла стали марки 100 в прокатном цехе №1 41
3.3 Технология переплава ЭШП стали марки 100 41
3.4 Технология передела металла стали марки 100-Ш в прокатном цехе №1 46
3.5 Технология переплава ВДП стали марки 100-Ш 48
3.6 Технология передела готовой продукции из стали марки 100-ШД в
прокатном цехе №1 52
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА БЛЮМОВ СТАЛИ МАРКИ 100-ШД 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
📖 Введение
Развитие машиностроения, всемирное форсирование производства автоматических линий и машин, средств автоматики, телемеханики и электроники, точных приборов являются одной из главных задач народного хозяйства. Успешное решение этих задач требует постоянного улучшения технологических и служебных свойств сталей существующих марок и создания новых с повышенными характеристиками прочностных, пластических и специальных свойств.
Огромное количество стальных конструкций ежегодно приходят в негодность в связи с воздействием на них агрессивных сред. Производство конструкционной стали, является подотраслью сталеплавильного производства, так как в современных условиях требуются всё более и более длительные сроки службы металлических агрегатов и конструкций. Для снижения их разрушения под действием внешней среды, применяются различные специальные стали, которые занимают особое место для изготовления конструкций и узлов, работающих в условиях агрессивного действия. В настоящее время коррозионностойкие высокопрочные стали находят широкое применение, преимущественно, в судостроительной и нефтеперерабатывающей промышленности [1].
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологии выплавки и внепечной обработки стали марки 100-ШД.
Для достижения данной цели необходимо разработать технологию производства стали марки 100-ШД в условиях сталеплавильного производства ООО «ЗМЗ».
✅ Заключение
Стальная катанка необходима для производства проволоки, изготовления канатов. Изготавливают ее из высокоуглеродистой стали, которая выдерживает нагрузки больше обычного в 3-5 раз. С целью улучшения, характеристик стали, применяемых для производства тросов, произвели двойной переплав стали для получения необходимой структуры и обеспечения необходимых механических свойств.
В выпускной квалификационной работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали марки 100-ШД. Проведён анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ОДП → ковш – печь → разливка сифоном в изложницы сечением ≠ 590 мм → прокат электродов ≠ 270 мм → переплав ЭШП в кристаллизатор Ø 500 мм → прокат электродов ≠ 300 мм → переплав ВДП в кристаллизатор Ø 500 мм → прокат товарной продукции ≠ 200 мм.
Разработана оптимальная технология двойного переплава.
Электрошлаковый переплав необходим для:
- снижения содержания серы;
- уменьшения количества и размеров неметаллических включений;
- равномерного распределения неметаллических включений по всему сечению слитка. Для этого необходимо выбрать оптимальную скорость переплава;
- частичного удаления азота.
Благодаря этому повышается ударная вязкость, пластичность. Увеличивается предел прочности стали. Уменьшается анизотропия свойств.
Вакуумно-дуговой переплав позволяет осуществить глубокое рафинирование стали от газов и цветных примесей сохраняя направленную кристаллизацию. Вследствие снижения давления в печи уменьшается растворимость азота и водорода, они выделяются из жидкого металла и откачиваются. Вследствие повышения раскислительной способности углерода уменьшается содержание кислорода в металле и снижается содержание неметаллических включений в результате восстановления их углеродом; повышается химическая однородность стали.
Также проведен анализ испытаний с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений качества блюмов или технологию изготовления.
Успешно проведена опытная и опытно-промышленная выплавка и прокат на сортовой профиль ≠ 200 мм высокоуглеродистой стали марки 100-ШД для нужд военно-промышленного комплекса.
Контрольные испытания и анализ качества подтвердили, что полученный металл соответствует требованиям потребителя и технических условий и может быть использован для изготовления опытной партии катанки.



