📄Работа №215928
Тема: Разработка технологии выплавки и внепечной обработки стали марки 08Х18Н10
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
технология
Объем:
77 листов
Год:
2022
Просмотров:
4
4290
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 8
1.1 Современное состояние черной металлургии 8
1.2 Назначение коррозионностойких марок стали и потребности в них 9
2 ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА
СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 13
2.1 Влияние титана в стали, содержащей 0,04 % углерода 15
2.2 Влияние титана в стали, содержащей 0,08 % углерода 17
3 ВЛИЯНИЕ МЕЖКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ НА СВОЙСТВА СТАЛИ 22
3.1 Особенности межкристаллитной коррозии коррозионностойких марок стали 24
3.2 Способы предохранения коррозионностойких марок стали от межкристаллитной коррозии 24
3.3 Ножевая и точечная коррозия коррозионкостойких марок стали 25
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38
4.1 Химсостав и назначение стали марки 08X18Н10 38
4.2 Требования к прокату 39
4.3 Технические требования 40
5 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ 42
5.1 Общие положения выплавки 42
5.2 Выплавка 43
5.3 Очистка и заправка печи 43
5.4 Расчет шихтовых материалов на плавку 44
5.5 Завалка шихтовых материалов в печь 45
5.6 Плавление 46
5.7 Раскисление металла 47
5.8 Выпуск металла 47
5.9 Агрегат VОD 48
5.10 Доводка металла на АКП 50
5.11 Разливка стали 50
5.12 Техника безопасности 55
6 РАСЧЕТ ШИХТЫ ПЛАВКИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
1 МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 8
1.1 Современное состояние черной металлургии 8
1.2 Назначение коррозионностойких марок стали и потребности в них 9
2 ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА
СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 13
2.1 Влияние титана в стали, содержащей 0,04 % углерода 15
2.2 Влияние титана в стали, содержащей 0,08 % углерода 17
3 ВЛИЯНИЕ МЕЖКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ НА СВОЙСТВА СТАЛИ 22
3.1 Особенности межкристаллитной коррозии коррозионностойких марок стали 24
3.2 Способы предохранения коррозионностойких марок стали от межкристаллитной коррозии 24
3.3 Ножевая и точечная коррозия коррозионкостойких марок стали 25
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38
4.1 Химсостав и назначение стали марки 08X18Н10 38
4.2 Требования к прокату 39
4.3 Технические требования 40
5 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ 42
5.1 Общие положения выплавки 42
5.2 Выплавка 43
5.3 Очистка и заправка печи 43
5.4 Расчет шихтовых материалов на плавку 44
5.5 Завалка шихтовых материалов в печь 45
5.6 Плавление 46
5.7 Раскисление металла 47
5.8 Выпуск металла 47
5.9 Агрегат VОD 48
5.10 Доводка металла на АКП 50
5.11 Разливка стали 50
5.12 Техника безопасности 55
6 РАСЧЕТ ШИХТЫ ПЛАВКИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
📖 Введение
Развитие экономики требует, как новых материалов, так и традиционных хорошо зарекомендовавших себя старых, но с более высоким качеством.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне мартеновский, кислородно-конверторный и электроплавильный.
В электродуговой сталеплавильной печи возможно максимальное использование тепловой энергии, излучаемой электрическими дугами. При этом зоны дуг, имеющие сравнительно небольшой объем и очень высокую температуру, в значительной мере экранированы шихтой от стен и свода, что позволяет быстро нагревать шихту, доводить ее до плавления и поддерживать при требуемой температуре жидкую металлическую ванну при поддержании в рабочем пространстве электропечи как окислительной, так и восстановительной атмосферы. Это позволяет обеспечить эффективную очистку металла от вредных примесей и его легирование при минимальных потерях дорогостоящих легирующих добавок. Благодаря этим факторам только в электропечах можно выплавлять большинство легированных, все высоколегированные и специальные стали.
Перспективы развития сырьевых и энергетических ресурсов указывают на постоянное уменьшение доли углеводородных топлив в общем энергетическом балансе и возрастание доли энергии, получаемой на атомных и тепловых электростанциях. Если учесть, что металлургия использует главным образом наиболее дефицитные и качественные органические топлива, то использование уже известных и разработка новых технологических процессов не только выплавки, но и нагрева металлов и сплавов, позволяющих сократить потребление органических топлив и восстановителей.
В условиях высокой электроемкости металлургического производства вопросы совершенствования агрегатов, технологии, а также рационального использования электроэнергии в отрасли приобретают особо важное значение.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне мартеновский, кислородно-конверторный и электроплавильный.
В электродуговой сталеплавильной печи возможно максимальное использование тепловой энергии, излучаемой электрическими дугами. При этом зоны дуг, имеющие сравнительно небольшой объем и очень высокую температуру, в значительной мере экранированы шихтой от стен и свода, что позволяет быстро нагревать шихту, доводить ее до плавления и поддерживать при требуемой температуре жидкую металлическую ванну при поддержании в рабочем пространстве электропечи как окислительной, так и восстановительной атмосферы. Это позволяет обеспечить эффективную очистку металла от вредных примесей и его легирование при минимальных потерях дорогостоящих легирующих добавок. Благодаря этим факторам только в электропечах можно выплавлять большинство легированных, все высоколегированные и специальные стали.
Перспективы развития сырьевых и энергетических ресурсов указывают на постоянное уменьшение доли углеводородных топлив в общем энергетическом балансе и возрастание доли энергии, получаемой на атомных и тепловых электростанциях. Если учесть, что металлургия использует главным образом наиболее дефицитные и качественные органические топлива, то использование уже известных и разработка новых технологических процессов не только выплавки, но и нагрева металлов и сплавов, позволяющих сократить потребление органических топлив и восстановителей.
В условиях высокой электроемкости металлургического производства вопросы совершенствования агрегатов, технологии, а также рационального использования электроэнергии в отрасли приобретают особо важное значение.
✅ Заключение
В ходе работы над выпускной квалификационной работой, необходимо было разработать технологию выплавки и внепечной обработки стали 08X18Н10. В данной работе:
- разработана технология выплавки и внепечной обработки стали марки 08X18Н10;
- рассмотрены вопросы потребности стали марки 08X18Н10;
- исследовано влияние межкристаллитной коррозии на свойства стали
- разработана технология выплавки и внепечной обработки стали марки 08X18Н10;
- рассмотрены вопросы потребности стали марки 08X18Н10;
- исследовано влияние межкристаллитной коррозии на свойства стали
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.