Тема: Разработка технологии сварки фланца стакана нефтяного подпорного насоса НПВ-5000 в условиях АО «Конар»

Важную роль в устойчивом экономическом развитие страны играет нефтедобывающая и газодобывающая промышленности. За 2021 год экспорт товаров этой промышленности составил 54, 3% от общего экспорта Росси. Нефть и газ являются одними из самых потребляемых энергетических ресурсов современности. Узлы газового и нефтяного оборудования относятся к категории сосудов, работающих под высоким давлением.
Сосуды высокого давления (СВД) являются опасным производственным объектом, с авариями на которых связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений. В России действуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью.
На объектах, поднадзорных Ростехнадзору используют сосуды высокого давления из сталей марок 10, 20, ВСт3, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 10Г2, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. Толщины стенок сосудов варьируются от 5 до 35 мм, внутренние диаметры обечайки корпуса сосудов и аппаратов изменяются от 600 до 3600 мм, рабочие нагрузки составляют от 0,07-5 мега паскалей, диапазон рабочей температуры от +40 до -60ºС.
Основной причиной отказов и аварий сосуды, работающие под давлением, является старение оборудования, приводящее к развитию дефектов сплошности до критических размеров, которые в большинстве случаев зарождаются в сварных соединениях. По данным, 60% причин отказов СВД связано с различными видами дефектов сплошности и неоднородности (геометрической, механической, структурной) сварных соединений, которые можно отнести к факторам технологической наследственности.

Купить

Проведя моделирование в программах SolidWorks и ESI SYSWELD для выяснения различных показателей, были достигнуты определенные результаты, которые были описаны выше.
По полученным результатам из SolidWorks и расчётных методов определения склонности образования горячих и холодных трещин можно сделать вывод, вероятность образования горячих и эксплуатационных трещин минимальна, но присутствует склонность к образованию холодных трещин.
Рассчитав скорости охлаждения в ESI SYSWELD, пришли к выводу, что необходимо уменьшить скорости охлаждения для исключения образования закалочных структур.
Разработан технологический процесс, обеспечивающий качественное сварное соединение с минимальной вероятностью образования холодных трещин.

Купить