Реферат 4
Введение 7
1. Состояние вопроса 9
1.1 Характеристика изделия 9
1.2 Свариваемость стали 11
1.3 Выбор способа восстановления 14
2. Технологический раздел 21
2.1 Выбор материалов для наплавки 21
2.2 Технологический процесс 23
2.3 Выбор режимов наплавки 24
2.4 Описание контроля качества 25
3 Конструкторский раздел 37
3.1 Разработка оборудования 37
3.2 Устройство и работа установки 40
3.3 Выбор источника питания 43
4. Расчётный раздел 49
4.1 Расчёт подшипников качения механизма поворотного стола 49
4.2 Расчёт подшипника качения блока катушек 51
4.3 Расчёт прижимного устройства 53
5. Исследовательский раздел 56
5.1 Особенности наплавки лентами малой толщины 56
5.2 Влияние режимов наплавки на производительность процесса 59
5.3 Влияние режимов наплавки на размеры наплавленных валиков и 61
проплавление основного металла
6. Организационно-экономическая часть 67
6.1 Экономический эффект за срок службы линии 68
6.2 Расчет экономической эффективности 69
7. Безопасность жизнедеятельности 75
ДП - 150202.65-07101683а ПЗ
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора наплавочного участка 75
7.1.2 Электромагнитные излучения 83
7.1.3 Допустимые уровни напряженности электрических полей ... 84
7.2 Меры по устранению и снижению опасных и вредных факторов 85
7.2.1 Методы борьбы с шумом 85
7.2.2 Защита от электромагнитного излучения 86
7.2.3 Защита от электрического тока 86
7.2.4 Индивидуальные средства защиты 88
7.3 Расчет местной вентиляции 89
7.4 Пожарная безопасность 91
8. Раздел экология... 93
8.1 Загрязнение атмосферы 93
8.2 Загрязнение атмосферы выбросами промышленных предприятий 98
Заключение 102
Список литературы 103
В процессе эксплуатации машин и механизмов их детали зачастую работают в жестких условиях контактирования с высокотемпературными газами, различными агрессивными средами абразивными веществами, вызывающими интенсивную коррозию или износ поверхности. По мере повышения скорости действия машин и механизмов, увеличения их размеров и производительности условия работы поверхности деталей становятся все более жесткими. В связи с этим возникает необходимость применения специальных мер, обеспечивающих радикальное повышение жаропрочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других важных свойств поверхности материалов. Эта задача может быть решена применением способов поверхностного упрочнения материалов [1].
Такой путь представляет значительные резервы экономии сырьевых ресурсов. Применение технологий улучшения свойств поверхности материалов расширяет перспективу проектирования и производства различного оборудования с более высоким уровнем эксплуатационных показателей, что, в свою очередь, позволяет сократить потребление энергии и повысить производительность труда в различных отраслях промышленности [1].
Номенклатура восстанавливаемых деталей металлургического оборудования включает валки прокатных станов различных типов . конуса и чаши засыпных аппаратов доменных печей, правильные ролики и ролики рольгангов прокатных станов, крановые колеса, броневые плиты скипов, рудных тачек и пылеулавливателей, ножи различного назначения, молотки и била дробилок, керны клещевых кранов, зубья ковшей экскаваторов, различные валы и оси и ряд других деталей. Увеличение стойкости перечисленных деталей весьма эффективно сказывается на работе высокопроизводительных агрегатов металлургической промышленности. Восстановление деталей повышает техническую и экономическую эффективность производства, ликвидируя или уменьшая простои основного и вспомогательного оборудования [1].
Основной целью данного дипломного проекта является разработка технологии и оборудования для восстановления изношенной поверхности бил молотковых мельниц.
Работая в условиях ударно-абразивного износа, била дробилок является наиболее быстроизнашивающейся деталью агрегата,
лимитирующей его производительность.
Наплавка играет большую роль в деле увеличения производительности труда, повышения качества продукции и экономии сырья при производстве промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте.
Особо важное значение в экономическом строительстве приобретает снижение материалоёмкости продукции: экономное расходование сырья, топлива и энергии.
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология наплавки изношенной поверхности бил молотковых мельниц.
Приведен литературный обзор по способам наплавки. Проведены исследования изменения геометрических характеристик наплавленного валика в зависимости от режимов наплавки. На основе получения данных были выбраны параметры режима наплавки.
Общий экономический эффект от внедрения технологии составил 109851040 рублей. Экономический эффект был получен за счет разности часов работы бил не наплавленных 400 часов, наплавленных 1000 часов.
