📄Работа №214972
Тема: Технологический процесс изготовления патрона горизонтально-протяжного станка
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
64 листов
Год:
2024
Просмотров:
1
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Назначение и условия работы детали 9
1.2 Классификация поверхностей детали 9
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 10
2 Технологическая часть 12
2.1 Определение типа производства 12
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 13
2.3 Выбор метода получения заготовки 14
2.4 Выбор методов обработки 16
2.5 Расчет припусков 23
2.6 Определение режимов обработки 26
3 Проектирование приспособления 34
3.1 Исходные данные 35
3.2 Выбор элементов для установки 35
3.3 Силовой расчет 37
3.4 Расчет погрешности установки 39
4 Проектирование режущего инструмента 41
4.1 Исходные данные 41
4.2 Проектирование фрезы 42
5 Безопасность и экологичность технического объекта 45
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно¬техническая характеристика рассматриваемого
технического объекта 46
5.2 Идентификация профессиональных рисков 46
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 48
5.4 Обеспечение пожарной безопасности 49
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 49
6 Экономическая эффективность 51
Заключение 55
Список используемой литературы 56
Приложение А. Маршрутные карты 59
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Назначение и условия работы детали 9
1.2 Классификация поверхностей детали 9
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 10
2 Технологическая часть 12
2.1 Определение типа производства 12
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 13
2.3 Выбор метода получения заготовки 14
2.4 Выбор методов обработки 16
2.5 Расчет припусков 23
2.6 Определение режимов обработки 26
3 Проектирование приспособления 34
3.1 Исходные данные 35
3.2 Выбор элементов для установки 35
3.3 Силовой расчет 37
3.4 Расчет погрешности установки 39
4 Проектирование режущего инструмента 41
4.1 Исходные данные 41
4.2 Проектирование фрезы 42
5 Безопасность и экологичность технического объекта 45
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно¬техническая характеристика рассматриваемого
технического объекта 46
5.2 Идентификация профессиональных рисков 46
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 48
5.4 Обеспечение пожарной безопасности 49
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 49
6 Экономическая эффективность 51
Заключение 55
Список используемой литературы 56
Приложение А. Маршрутные карты 59
📖 Введение
Машиностроение является одной из основных частей современной промышленности. От машиностроения зависят многие другие отрасли промышленности, так как производство машин часто направлено на работоспособность или увеличение производительности другого производства. Поэтому машиностроению уделяется так много внимания.
Производству металлорежущих станков в современной России уделялось очень мало внимания и поэтому станкостроение на данный момент является одной из отстающих сфер машиностроения. После распада СССР металлорежущее оборудование в основном закупалось у иностранных предприятий, а после введения санкций такое оборудование возможно закупить далеко не в каждой стране, поэтому руководителями страны была поставлена задача о восстановлении и развитии станкостроительной отрасли.
Чаще всего главным движением металлорежущих станков является вращательное движение, но у некоторых видов станков это движение поступательное. Представителем станков с поступательным главным движением является протяжной станок, в котором заготовка устанавливается в специальное самоцентрирующее приспособление, в заранее выполненное отверстие помещается протяжка, переднюю направляющую протяжки закрепляют в патрон, и ведется чистовая обработка этого отверстия.
Патрон протяжной предназначен для закрепления и удержания передней направляющей протяжки. Патрону придается поступательное перемещение с определенным усилием. Корпус протяжного патрона служит для концентрации сборочных единиц и работы механизма в целом.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления корпуса протяжного патрона заданного качества и минимальной себестоимостью, согласно годовой программе выпуска изделий.
Производству металлорежущих станков в современной России уделялось очень мало внимания и поэтому станкостроение на данный момент является одной из отстающих сфер машиностроения. После распада СССР металлорежущее оборудование в основном закупалось у иностранных предприятий, а после введения санкций такое оборудование возможно закупить далеко не в каждой стране, поэтому руководителями страны была поставлена задача о восстановлении и развитии станкостроительной отрасли.
Чаще всего главным движением металлорежущих станков является вращательное движение, но у некоторых видов станков это движение поступательное. Представителем станков с поступательным главным движением является протяжной станок, в котором заготовка устанавливается в специальное самоцентрирующее приспособление, в заранее выполненное отверстие помещается протяжка, переднюю направляющую протяжки закрепляют в патрон, и ведется чистовая обработка этого отверстия.
Патрон протяжной предназначен для закрепления и удержания передней направляющей протяжки. Патрону придается поступательное перемещение с определенным усилием. Корпус протяжного патрона служит для концентрации сборочных единиц и работы механизма в целом.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления корпуса протяжного патрона заданного качества и минимальной себестоимостью, согласно годовой программе выпуска изделий.
✅ Заключение
В результате проделанной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления корпуса протяжного патрона.
На первом этапе работы нами описана конструкция протяжного патрона и работа корпуса в узле, выполнена классификация поверхностей корпуса и обозначены наиболее важные поверхности. Далее рассмотрен материал, из которого изготовлен корпус, проведен анализ физико¬механических свойств материала, а также рассмотрен вопрос технологичности конструкции цанги цангового патрона.
В технологической части работы выбран тип машиностроительного производства для изготовления корпуса. Им оказалось среднесерийное производство, там же описаны особенности данного типа производства. Из двух наиболее подходящих типов заготовительного производства с помощью технико-экономического расчета принята штамповка. На самую точную поверхность корпуса 14 выполнен расчет припусков. Далее спроектирован технологический процесс изготовления корпуса протяжного патрона и рассчитаны режимы резания на некоторые операции.
Для закрепления заготовки на фрезерной операции нами спроектированы тиски. В отличие от патрона из базового варианта техпроцесса данное приспособление имеет гидравлический привод, при помощи которого происходит автоматизированный зажим и разжим заготовки на операции. Данное мероприятие снижает вспомогательное время фрезерной операции, а это экономически выгодно.
Для этой же фрезерной операции техпроцесса изготовления корпуса спроектирован режущий инструмент, которым является дисковая фреза. Этот инструмент, в отличие от базового варианта техпроцесса, имеет износостойкое покрытие, что увеличивает стойкость в 2 раза, а это экономически выгодно.
На первом этапе работы нами описана конструкция протяжного патрона и работа корпуса в узле, выполнена классификация поверхностей корпуса и обозначены наиболее важные поверхности. Далее рассмотрен материал, из которого изготовлен корпус, проведен анализ физико¬механических свойств материала, а также рассмотрен вопрос технологичности конструкции цанги цангового патрона.
В технологической части работы выбран тип машиностроительного производства для изготовления корпуса. Им оказалось среднесерийное производство, там же описаны особенности данного типа производства. Из двух наиболее подходящих типов заготовительного производства с помощью технико-экономического расчета принята штамповка. На самую точную поверхность корпуса 14 выполнен расчет припусков. Далее спроектирован технологический процесс изготовления корпуса протяжного патрона и рассчитаны режимы резания на некоторые операции.
Для закрепления заготовки на фрезерной операции нами спроектированы тиски. В отличие от патрона из базового варианта техпроцесса данное приспособление имеет гидравлический привод, при помощи которого происходит автоматизированный зажим и разжим заготовки на операции. Данное мероприятие снижает вспомогательное время фрезерной операции, а это экономически выгодно.
Для этой же фрезерной операции техпроцесса изготовления корпуса спроектирован режущий инструмент, которым является дисковая фреза. Этот инструмент, в отличие от базового варианта техпроцесса, имеет износостойкое покрытие, что увеличивает стойкость в 2 раза, а это экономически выгодно.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.