📄Работа №214120
Тема: Совершенствование технологического процесса изготовления штампов холодного деформирования
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
54 листов
Год:
2022
Просмотров:
9
4540
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯВведение 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Штампованные изделия. Виды штамповки 9
1.2 Условия работы штампа холодного деформирования 11
1.3 Требования к штампам холодного деформирования 13
1.4 Обоснование выбора марки материала 15
1.4.1 Выбор марки материала 15
1.4.2 Химический состав. Влияние легирующих элементов на свойства стали ХВГ 19
1.4.3 Физические и технологические свойства стали ХВГ 21
1.4.4 Термическая обработка стали ХВГ 24
1.5 Дефекты закалки и пути борьбы с ними 28
1.5.1 Коробление (овальность) 28
1.5.2 Растрескивание при закалке 29
1.5.3 Мягкие пятна 30
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 32
2.1 Выбор основного оборудования 32
2.2 Расчет потребного оборудования 35
2.3 Вспомогательное оборудование 36
2.3.1 Грузоподъемное и транспортное оборудование 36
2.3.2 Оборудование для очистки деталей и контроля качества 37
3 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА МЕТАЛЛА. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 38
3.1 Расчет времени нагрева металла 38
3.2 Тепловой расчет печи 43
3.2.1 Тепло, расходуемое на нагрев металла 43
3.2.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печи 43
3.2.3 Потери тепла излучением через открытые загрузочные и разгрузочные окна
3.2.4 Потери тепла в следствии тепловых коротких замыканий
3.2.5 Приходные статьи
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ПЕЧИ
4.1 Способы регулирования печи-ванны
4.2 Выбор термопары
5 ПЛАНИРОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО УЧАСТКА
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
6.2 Общие требования и показатели микроклимата
6.3 Шум на рабочих местах
6.4 Вредные вещества
6.5 Пожаровзрывобезопасность
6.6 Электробезопасность
Заключение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Штампованные изделия. Виды штамповки 9
1.2 Условия работы штампа холодного деформирования 11
1.3 Требования к штампам холодного деформирования 13
1.4 Обоснование выбора марки материала 15
1.4.1 Выбор марки материала 15
1.4.2 Химический состав. Влияние легирующих элементов на свойства стали ХВГ 19
1.4.3 Физические и технологические свойства стали ХВГ 21
1.4.4 Термическая обработка стали ХВГ 24
1.5 Дефекты закалки и пути борьбы с ними 28
1.5.1 Коробление (овальность) 28
1.5.2 Растрескивание при закалке 29
1.5.3 Мягкие пятна 30
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 32
2.1 Выбор основного оборудования 32
2.2 Расчет потребного оборудования 35
2.3 Вспомогательное оборудование 36
2.3.1 Грузоподъемное и транспортное оборудование 36
2.3.2 Оборудование для очистки деталей и контроля качества 37
3 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА МЕТАЛЛА. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 38
3.1 Расчет времени нагрева металла 38
3.2 Тепловой расчет печи 43
3.2.1 Тепло, расходуемое на нагрев металла 43
3.2.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печи 43
3.2.3 Потери тепла излучением через открытые загрузочные и разгрузочные окна
3.2.4 Потери тепла в следствии тепловых коротких замыканий
3.2.5 Приходные статьи
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ПЕЧИ
4.1 Способы регулирования печи-ванны
4.2 Выбор термопары
5 ПЛАНИРОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО УЧАСТКА
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
6.2 Общие требования и показатели микроклимата
6.3 Шум на рабочих местах
6.4 Вредные вещества
6.5 Пожаровзрывобезопасность
6.6 Электробезопасность
Заключение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Введение
В современных условиях разные виды промышленности все больше нуждаются
в различных деталях, узлах и механизмах, которые испытывают при эксплуатации сверхвысокие нагрузки, работают при высокой температуре, в агрессивных средах и в других неблагоприятных условиях. Для этого создаются новые материалы с особыми служебными свойствами для повышения надежности, долговечности и износостойкости получаемых из них деталей. Для обработки таких материалов используются различные виды пластической деформации, одним из которых стала штамповка.
Штамповка имеет существенные преимущества по сравнению с такими технологическими процессами, как прокатка, ковка, обработка металлов резанием и др. Штамповка металла — это обработка давлением (прессом) с контролируемым изменением формы. Одно движение пресса может выполнить сразу несколько операций: резка, рубка, гибка, отбортовка, чеканка, вытяжка, формовка и др. [1].
В зависимости от конфигурации заготовки (лист, проволока, прокат и т. д.), оборудования и технических приемов различают листовую и объемную штамповку. Также, штамповку можно осуществлять с нагревом, то есть горячую штамповку и без нагрева – холодную штамповку [2]. Для штампов холодной и горячей штамповки используются материалы различные по механическим свойствам, химическому составу и требованиям теплостойкости. Материалом для штамповки служат заготовки из стали разных марок, титана, алюминиевых и других сплавов [3].
в различных деталях, узлах и механизмах, которые испытывают при эксплуатации сверхвысокие нагрузки, работают при высокой температуре, в агрессивных средах и в других неблагоприятных условиях. Для этого создаются новые материалы с особыми служебными свойствами для повышения надежности, долговечности и износостойкости получаемых из них деталей. Для обработки таких материалов используются различные виды пластической деформации, одним из которых стала штамповка.
Штамповка имеет существенные преимущества по сравнению с такими технологическими процессами, как прокатка, ковка, обработка металлов резанием и др. Штамповка металла — это обработка давлением (прессом) с контролируемым изменением формы. Одно движение пресса может выполнить сразу несколько операций: резка, рубка, гибка, отбортовка, чеканка, вытяжка, формовка и др. [1].
В зависимости от конфигурации заготовки (лист, проволока, прокат и т. д.), оборудования и технических приемов различают листовую и объемную штамповку. Также, штамповку можно осуществлять с нагревом, то есть горячую штамповку и без нагрева – холодную штамповку [2]. Для штампов холодной и горячей штамповки используются материалы различные по механическим свойствам, химическому составу и требованиям теплостойкости. Материалом для штамповки служат заготовки из стали разных марок, титана, алюминиевых и других сплавов [3].
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается совершенствование технологического процесса изготовления штампов холодного деформирования. Обоснован выбор стали для изготовления штампов холодного деформирования, представлен анализ работы изделия, дана общая характеристика стали ХВГ и ее применение.
Выбран режим термообработки, произведен выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования. Проведен расчет времени нагрева металла, тепловой расчет печи.
Проведена автоматизация температурного режима печи. Представлена планировка термического участка.
Раздел безопасность жизнедеятельности рассматривает вопросы безопасной работы термического участка.
Выбран режим термообработки, произведен выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования. Проведен расчет времени нагрева металла, тепловой расчет печи.
Проведена автоматизация температурного режима печи. Представлена планировка термического участка.
Раздел безопасность жизнедеятельности рассматривает вопросы безопасной работы термического участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.