Тема: Руководство службой пожарной безопасности организации

Эксплуатация нефтяных, химических и технологических установок (здесь называемых технологическими установками) должна планироваться и проектироваться таким образом, чтобы они не создавали значительных рисков пожара или взрыва [21].
На химическом комплексе Phillips Petroleum в Хьюстоне в Пасадене, Техас, 23 октября 1989 года произошел взрыв и последовавший за ним пожар, в результате которого 23 человека погибли и пропали без вести. Кроме того, еще более 100 человек получили ранения различной степени тяжести [22].
Металлические и бетонные обломки были найдены на расстоянии шести миль после взрыва [23].
Информация от очевидцев указывает на то, что облако пара образовалось очень быстро и что у рабочих было примерно от 60 до 90 секунд на эвакуацию. Потенциальные источники возгорания находились по всей территории завода, включая вентиляторы, электрические выключатели и пламя от сжигания газа по всей рабочей зоне [24].
Ранние оценки усилий по восстановлению показали, что затраты могут составить четыреста или пятьсот миллионов долларов, а восстановление может занять до двух лет [25].
Поэтому обеспечение пожарной безопасности на химическом предприятии в настоящее время является актуальным.
Целью работы является исследование организации руководства службой пожарной безопасности организации.
Задачи бакалаврской работы:
- исследовать состав объекта защиты;
- рассмотреть классификацию помещений и наружных установок ректификации метанола по пожарной опасности, ПУЭ, степени огнестойкости;
- проанализировать статистику пожаров на предприятиях химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации за последние 5 лет;
- определить основные функции службы пожарной безопасности и лица, ответственные за пожарную безопасность в подразделениях предприятия;
- произвести расчёт сил и средств для тушения пожара резервуаров с ЛВЖ в резервуарном парке ПАО «Метафракс» подразделениями пожарной охраны;
- разработать должностную инструкцию ответственного по пожарной безопасности при проведении работ по приёму метанола на хранение в резервуарном парке ПАО «Метафракс»;
- изучить правила работы подразделений МЧС на пожарах, учениях;
- разработать регламентированную процедуру обучения работников оказанию первой помощи пострадавшим на производстве;
- проанализировать антропогенное воздействие ПАО «Метафракс» на окружающую среду;
- разработать меры по охране окружающей среды при складировании опасных материалов и отходов;
- рассчитать экономический эффект от оборудования резервуарного парка ПАО «Метафракс» системой автоматического пенного пожаротушения.

Купить

В ходе выполнения работы было выяснено, что аварийными ситуациями на производстве метанола являются:
- загорание, пожар или взрыв в помещении или на открытой площадке;
- разгерметизация трубопровода или оборудования в помещении или на открытой площадке.
Опасными моментами технологического процесса, которые могут привести к авариям, взрывам, пожарам и отравлениям на производстве метанола, являются:
- нарушения установленных норм технологического режима и правил эксплуатации оборудования и трубопроводов;
- прекращение подачи на установку природного газа или электроэнергии;
- выход из строя систем обеспечения агрегата воздухом КИП и охлаждающей водой;
- поломки или внезапные остановки технологического оборудования, не имеющего резерва.
Нарушение герметичности оборудования и коммуникаций, в результате чего возможно образование взрывоопасных концентраций.
Персонал производства метанола обязан:
- знать, соблюдать и требовать от других соблюдения противопожарного режима на территории производства метанола и на рабочем месте;
- знать свойства сырья, материалов, готовой продукции;
- знать местонахождение всех средств пожаротушения, следить за их наличием на положенных местах и исправностью, не допуская использования не по назначению.
Пожарная автоматика производства метанола представляет собой программно-аппаратный комплекс (подсистему) противопожарной защиты, входящий в комплексную систему безопасности всего предприятия с распределенными элементами (приборы контроля и управления).
Анализ причин пожаров на объектах химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации за последние 5 лет показал, что основными причинами пожаров и загораний были:
- нарушение эксплуатации теплогенерирующих агрегатов;
- неудовлетворительное состояние технических устройств, зданий и сооружений;
- несовершенство технологий производства;
- конструктивные недостатки технологического оборудования.
Анализируя пожары на объектах химической и нефтехимической промышленности, можно сделать вывод, что эти пожары являются наиболее сложными для тушения и наносят большой материальный и экологический ущерб.
Производство метанола вследствие применения горючих веществ и продуктов относится к взрывопожароопасным производствам. Пожароопасность определяется наличием горючих газов, паров, жидкостей и других материалов (природный газ, конвертированный газ, продувочный газ, пары метанола, смазочные масла, промасленные материалы, электропроводка, электрооборудование).
При нарушениях ведения технологического процесса и при аварийных ситуациях возникает опасность значительного выделения газов и горючих жидкостей, а, следовательно, возможность загорания, взрывов, химических и термических ожогов, отравлений обслуживающего персонала.
Управление основными стадиями процесса централизовано и осуществляется из центрального пункта управления (ЦПУ).
Основные задачи, функции, обязанности и ответственность должностных лиц, специалистов, работников предприятия определяются действующим законодательством РФ, нормативно-правовыми актами, должностными и производственными инструкциями.
Лицами, ответственными за пожарную безопасность в подразделениях предприятия, назначаемыми приказом генерального директора по предприятию, являются:
- в смене - начальник смены;
- в цехе, участке - начальник цеха, участка и его заместители, механик, энергетик цеха;
- службе управления предприятия - начальник производства.
Произведён расчет сил и средств для тушения пожара резервуаров с ЛВЖ в резервуарном парке ПАО «Метафракс» подразделениями пожарной охраны. С целью успешного тушения пожаров в резервуарах необходимо:
- создать запас воды для тушения наиболее сложного варианта развития пожара;
- создать запас пенообразователя с учетом времени свободного горения и высоты свободного борта резервуара;
- обеспечить нормативное охлаждение горящих резервуаров в течение 15-20 мин с момента возникновения горения.
Для обеспечения безопасной работы при тушении пожаров личному составу пожарной охраны необходимо неукоснительно соблюдать требования правил охраны труда и уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
Автоматизированное рабочее место АРМ «Орион-ПРО» позволяет управлять и контролировать все доступные разделы пожарной сигнализации, также позволяет контролировать состояния всех приборов, входящих в подсистему «Охранно-пожарная сигнализация и пожаротушение производства метанола»
Твердые отходы на объекте отсутствуют.
При поддержании заданных норм технологического режима и содержании в исправном состоянии технологического оборудования, трубопроводов, отсекающих, регулирующих и предохранительных устройств, исключения контакта с атмосферой метанола всего оборудования, загрязнение окружающей среды сведено к минимуму, в основном за счет утечек через не плотности фланцевых соединений.
С целью снижения выбросов приняты меры по уменьшению вероятности срабатывания предохранительных клапанов: расчетное давление аппаратов превышает рабочее давление не менее, чем на 3 кгс/см2. Единственным источником срабатывания предохранительных клапанов является теплоприток из окружающей среды при пожаре.
Интегральный экономический эффект от выполнения предложенного плана мероприятий по оборудованию наружных установок ректификации метанола и резервуарного парка ПАО «Метафракс» автоматической системой пенного пожаротушения за десять лет составит 197981459,11 рублей. Выполнение предложенного плана экономически выгодно.

Купить