Тема: Автоматизация системы управления стенда для гидропневмоиспытаний запорной арматуры

Одной из основополагающих причин внедрения микропроцессорных систем управления и электроавтоматики на приемосдаточных и исследовательских испытательных стендах является резкое повышение качества процесса испытания, диагностики испытуемых объектов и точности результатов испытания выпускаемой продукции. Малейшие ошибки при проведении приемосдаточного контроля арматуры высокого давления, не выявление дефектов, протечек т.д. могут, как известно, привести к катастрофическому результату, создать техногенную опасность, как в процессе испытания так и в последствии его при использовании данной продукции в различных сферах производства, снабжения, и потребления. Все эти ошибки могут безнадежно испортить производственные комплексы, конструкции, материалы или готовую продукцию (утечка нефти, газа и т.п.), свести на нет труд многих людей.
В современных условиях производство корпусов, деталей, как правило, разбивается на большое число операций и от качества выполнения каждой из них, в конечном счете, зависит качество готовой продукции. Применяемые до сих пор в ручные (не автоматизированные) системы управления процессами испытания не удовлетворяют современным требованиям технологической дисциплины.
Внедрение систем управления нового типа требует дополнительных затрат на переоснащение производства, но экономический эффект от внедрения микроконтроллеров и электроавтоматики в систему управления элементами гидро- и пневмообеспечения стенда для приемосдаточных и исследовательских испытаний, связанный с уменьшением брака на производстве позволяет за относительно небольшой промежуток времени добиться полной окупаемости проекта.
Другой не менее важной причиной автоматизации элементов систем гидро- и пневмообеспечения стенда является совершенствование организации рабочих мест, их рациональная планировка, оснащение удобным пультом управления для ручного режима, а также персональным компьютером для автоматического режима. Чем рациональнее организовано рабочее место, чем оно удобнее, чем лучше обеспечено всем необходимым для бесперебойной работы, тем выше производительность труда, меньше непроизводственные потери рабочего времени. Повышение квалификации занятых на производстве операторов, приводит в свою очередь, к снижению числа занятых людей работающих в непосредственной близости с опасными для здоровья объектами.
Внедрение системы управления на качественно новой элементной базе позволяет снизить эксплуатационные затраты на регламент и проверку оборудования.
Автоматизация производственных процессов с каждым годом углубляется и расширяется в народном хозяйстве, и в частности в машиностроении. Современные механообрабатывающие цеха уже немыслимы без автоматических линий, установок, станков с ЧПУ, роботов и другого автоматизированного оборудования- все это значительно облегчило труд рабочих, снизило показатели травматизма на рабочем месте и т.д.
Устройства управления, состоящие из реле, электромеханических счетчиков и других элементов электроавтоматики менее надежны, сложны в изготовлении, трудоемки в переналадке на другие алгоритмы управления, имеют малое быстродействие и т.п.
Для развития систем управления автоматического регулирования за последнее десятилетие характерно широкое применение микропроцессорных контроллеров.
Снижение себестоимости микропроцессоров, обусловленное совершенствованием технологии изготовления интегральных схем приводит к тому, что проектировщики современных автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) отказываются от традиционного построения централизованных систем управления на базе ЭВМ и устройств аналоговой техники регулирования, заменяя их распределенными АСУТП на микропроцессорах, обладающими повышенной надежностью, быстродействием качеством регулирования и гибкостью применения.
В связи с ростом требований к выпускаемой продукции в машиностроении и в общем в производстве растут соответственно и требования к соблюдению точности технологических процессов, на всех этапах производства. Становится актуальной проблема замены устаревших систем на новые.
На основании вышеизложенного, мною предложен, проект создания пневматической и гидравлической систем обеспечения процесса испытаний автоматизированного стенда для приемосдаточных и исследовательских испытаний арматуры высокого давления, который будет реализован на новых средствах регулирования: программируемом контроллере и электроавтоматике.

Купить

В данной выпускной квалификационной работе была освещена тема «Автоматизация системы управления стенда для гидропневмоиспытаний запорной арматуры». В результате проделанной работы были спроектированы гидравлическая и пневматическая системы автоматизированного стенда и разработано информационное обеспечение системы управления устройств гидро- и пневмоавтоматики на основе программируемого контроллера «Micro PC» фирмы «Octagon Systems».
Также для исключения ошибки при проведении приемосдаточного контроля арматуры высокого давления, не выявление дефектов, протечек т.д. могут, создать техногенную опасность, как в процессе испытания так и в последствии его при использовании данной продукции в различных сферах производства, снабжения, и потребления. Данная разработанная система автоматики не позволит испортить производственные комплексы, конструкции, материалы или готовую продукцию (утечка нефти, газа и т.п.), свести на нет труд многих людей ,а уменьшение доли ручного, причем опасного для жизни труда привлечет к большему экономическому эффекту от внедрения микроконтроллеров и электроавтоматики в систему управления элементами гидро- и пневмообеспечения стенда для приемосдаточных и исследовательских испытаний, связанный с уменьшением брака на производстве.
На основании вышеизложенного, проект создания пневматической и гидравлической систем обеспечения процесса испытаний автоматизированного стенда для приемосдаточных и исследовательских испытаний арматуры высокого давления, который будет реализован на новых средствах регулирования: программируемом контроллере и электроавтоматике.

Купить