📄Работа №211966
Тема: Модернизация системы управления парового котла ДЕ 25-24-380 котельной Златоустовского металлургического завода
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
автоматика и управление
Объем:
59 листов
Год:
2017
Просмотров:
19
4590
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ 10
КОТЛА
2.1 Анализ объекта автоматизации 11
2.2 Регулируемые параметры 13
2.3 Автоматическое регулирование нагрузки и процесса горения 15
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ САУ КОТЛА 18
4 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 24
4.1 Выбор регулятора 25
4.2 Выбор датчиков 28
4.3Преобразователь ОВЕН АСЗ-М 29
4.4 Программное обеспечение SCADA - система OwenProcess
Manager 30
5 НАДЕЖНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
СООТНОШЕНИЯ «ГАЗ - ВОЗДУХ» 32
6 РАСЧЕТ АППАРАТОВ ЗАЩИТЫ И СЕЧЕНИЙ ПРОВОДНИКОВ 36
6.1 Длительные и кратковременные расчетные токи линий 37
6.2 Расчет аппаратов защиты 39
6.3 Расчет сечения проводников 41
6.4 Проверка выбранных сечений проводников по потере напряжения.. 43
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 47
7.1 Капитальные затраты 47
7.2 Расчет ожидаемой экономии и срока окупаемости 49
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 51
8.1 Краткое описание объекта 51
8.2 Анализ опасных и вредных факторов 51
8.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и
трудового процесса 51
8.4 Охрана труда 52
8.5 Производственная санитария 54
8.6 Эргономика и производственная эстетика 56
8.7 Противопожарная безопасность и взрывобезопасность 57
8.8 Экологическая безопасность на предприятии 57
8.9 Безопасность при угрозе чрезвычайных ситуаций 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ 10
КОТЛА
2.1 Анализ объекта автоматизации 11
2.2 Регулируемые параметры 13
2.3 Автоматическое регулирование нагрузки и процесса горения 15
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ САУ КОТЛА 18
4 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 24
4.1 Выбор регулятора 25
4.2 Выбор датчиков 28
4.3Преобразователь ОВЕН АСЗ-М 29
4.4 Программное обеспечение SCADA - система OwenProcess
Manager 30
5 НАДЕЖНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
СООТНОШЕНИЯ «ГАЗ - ВОЗДУХ» 32
6 РАСЧЕТ АППАРАТОВ ЗАЩИТЫ И СЕЧЕНИЙ ПРОВОДНИКОВ 36
6.1 Длительные и кратковременные расчетные токи линий 37
6.2 Расчет аппаратов защиты 39
6.3 Расчет сечения проводников 41
6.4 Проверка выбранных сечений проводников по потере напряжения.. 43
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 47
7.1 Капитальные затраты 47
7.2 Расчет ожидаемой экономии и срока окупаемости 49
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 51
8.1 Краткое описание объекта 51
8.2 Анализ опасных и вредных факторов 51
8.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и
трудового процесса 51
8.4 Охрана труда 52
8.5 Производственная санитария 54
8.6 Эргономика и производственная эстетика 56
8.7 Противопожарная безопасность и взрывобезопасность 57
8.8 Экологическая безопасность на предприятии 57
8.9 Безопасность при угрозе чрезвычайных ситуаций 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
📖 Введение
Котельная Златоустовского электрометаллургического завода является главным поставщиком отопления и горячей воды в крупные районы города, такие как северо-запад и метзавод. Основными задачами котельной являются:
- обеспечение бесперебойного теплоснабжения в соответствии с утвержденным графиком, обеспечение безопасной работы оборудования;
- рациональное использование топливно-энергетических ресурсов.
На территории котельной установлено 5 паровых и водогрейных котлов общей мощностью 106 Гкал/час. Основные потребители - это город 62,4% и собственные нужды ТЭС-23,6%.
Технологическое оборудование котла требует самого тщательного контроля, обслуживания и управления. При обслуживании котельных желательна замена ручного труда по управлению работой автоматизированных устройств.
Котел ДЕ 25-24-380 ГМ, установленный на территории котельной, предназначен для обеспечения насыщенным и перегретым паром вакуумных насосов АКОС ЭСПЦ№2 и собственных нужд завода.
Работа автоматизированной системы управления котлом осуществляется устаревшей аппаратурой «Контур» на базе регуляторов Р25 и Р29.
Режимы работы системы управления при участии человека увеличивают вероятность ошибки, что может привести к нарушениям в технологическом процессе. Используемая устаревшая система автоматизации приводит к снижению надежности функций котельной установки в целом, увеличению расхода топливного ресурса, ложным срабатываниям защиты и их отключение.
Все это определяет актуальность темы модернизации с целью повышения надежности функций котельной установки и стабилизации параметров технологического процесса. Кроме того сбор, хранение и переработка данных позволяет очень четко контролировать технологический процесс.
Целью работы является повышение надежности работы оборудования.
В рамках поставленной задачи требуется рассмотреть следующие задачи:
- разработка структурной схемы автоматизации;
- выбор вида элементов системы управления;
- выбор оборудования для автоматизации;
- разработка функциональной схемы;
- разработка схемы электрической принципиальной питания;
- расчет аппаратов защиты и сечений проводников для схемы электропитания;
- провести анализ экономической эффективности;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объектом квалификационной работы является котел ДЕ 25-24-380 ГМ. Предметом является САУ.
- обеспечение бесперебойного теплоснабжения в соответствии с утвержденным графиком, обеспечение безопасной работы оборудования;
- рациональное использование топливно-энергетических ресурсов.
На территории котельной установлено 5 паровых и водогрейных котлов общей мощностью 106 Гкал/час. Основные потребители - это город 62,4% и собственные нужды ТЭС-23,6%.
Технологическое оборудование котла требует самого тщательного контроля, обслуживания и управления. При обслуживании котельных желательна замена ручного труда по управлению работой автоматизированных устройств.
Котел ДЕ 25-24-380 ГМ, установленный на территории котельной, предназначен для обеспечения насыщенным и перегретым паром вакуумных насосов АКОС ЭСПЦ№2 и собственных нужд завода.
Работа автоматизированной системы управления котлом осуществляется устаревшей аппаратурой «Контур» на базе регуляторов Р25 и Р29.
Режимы работы системы управления при участии человека увеличивают вероятность ошибки, что может привести к нарушениям в технологическом процессе. Используемая устаревшая система автоматизации приводит к снижению надежности функций котельной установки в целом, увеличению расхода топливного ресурса, ложным срабатываниям защиты и их отключение.
Все это определяет актуальность темы модернизации с целью повышения надежности функций котельной установки и стабилизации параметров технологического процесса. Кроме того сбор, хранение и переработка данных позволяет очень четко контролировать технологический процесс.
Целью работы является повышение надежности работы оборудования.
В рамках поставленной задачи требуется рассмотреть следующие задачи:
- разработка структурной схемы автоматизации;
- выбор вида элементов системы управления;
- выбор оборудования для автоматизации;
- разработка функциональной схемы;
- разработка схемы электрической принципиальной питания;
- расчет аппаратов защиты и сечений проводников для схемы электропитания;
- провести анализ экономической эффективности;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объектом квалификационной работы является котел ДЕ 25-24-380 ГМ. Предметом является САУ.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе выполнена модернизация системы ав
тематического регулирования системы соотношения «газ-воздух» котельной
электрометаллургического завода.
Система автоматического управления предназначена для обеспечения регулирования соотношения « газ-воздух» и оптимизации процесса горения с применением измерителя регулятора ТРМ212 и программного обеспечения SCADA - системы Owen Process Manager.
Измеритель регулятор не требует адаптации к существующему оборудованию, не имеет зависимости от фирм - поставщиков, имеет доступную стоимость.
Преимущества модернизированной системы является более точная реализация процесса регулирования, основанная на цифровой обработке.
Проведенный расчет надежности САУ соотношения «газ-воздух» предполагает вероятность безотказной работы технических средств на уровне 0,927, является достаточной, не требует резервирования элементов системы.
При проектировании схемы электрической принципиальной произведен рас-
чет аппаратов защиты и сечения проводников.
В экономической части работы приведены данные экономического расчета. Экономический эффект от внедрения по экономии газа составит 136278 рублей в год.
Срок окупаемости капитальных вложений 3,4 года.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» произведен расчет освещения для оператора котельной, рассмотрены и изучены правила по охране труда и пожарной безопасности, проведен анализ производственных опасностей, рассмотрены вероятные ЧС и мероприятия по их предупреждению, проведен анализ окружающей среды и выбросов, образующихся в ходе технологического процесса.
тематического регулирования системы соотношения «газ-воздух» котельной
электрометаллургического завода.
Система автоматического управления предназначена для обеспечения регулирования соотношения « газ-воздух» и оптимизации процесса горения с применением измерителя регулятора ТРМ212 и программного обеспечения SCADA - системы Owen Process Manager.
Измеритель регулятор не требует адаптации к существующему оборудованию, не имеет зависимости от фирм - поставщиков, имеет доступную стоимость.
Преимущества модернизированной системы является более точная реализация процесса регулирования, основанная на цифровой обработке.
Проведенный расчет надежности САУ соотношения «газ-воздух» предполагает вероятность безотказной работы технических средств на уровне 0,927, является достаточной, не требует резервирования элементов системы.
При проектировании схемы электрической принципиальной произведен рас-
чет аппаратов защиты и сечения проводников.
В экономической части работы приведены данные экономического расчета. Экономический эффект от внедрения по экономии газа составит 136278 рублей в год.
Срок окупаемости капитальных вложений 3,4 года.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» произведен расчет освещения для оператора котельной, рассмотрены и изучены правила по охране труда и пожарной безопасности, проведен анализ производственных опасностей, рассмотрены вероятные ЧС и мероприятия по их предупреждению, проведен анализ окружающей среды и выбросов, образующихся в ходе технологического процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.