📄Работа №211859
Тема: Разработка и оснащение операций технологического процесса изготовления детали «Крышка регулятора давления газа» с визуальной верификацией траекторий обработки
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
машиностроение
Объем:
133 листов
Год:
2021
Просмотров:
14
4930
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.3 Служебное назначение деталии технические требования, предъявляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ действующего технологического процесса 19
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 20
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса
2.3Разработка проектного технологического процесса 24
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 24
2.3.2Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного технологического процесса 26
2.3.3 Размерный анализ проектного технологического процесса 29
2.3.4Расчет режимов резания и норм времени 53
2.4 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией траекторий движения инструмента, с использованием автоматизированной системы NXCAM
60
2.4.1 Создание твердотельных моделей 61
2.4.2 Программирование обработки в NXCAM 62
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 76
3.1 Проектирование приспособления для обработки отверстия 76
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 76
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 76
3.1.3 Расчёт усилия зажима в приспособлении 77
3.1.4 Компоновка приспособления 79
3.2 Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 80
3.3Проектирование приспособления для контроля плоскостности 94
3.3.1 Разработка схемы контроля 94
3.3.2 Разработка схемы приспособления 94
3.3.3 Расчет элементов приспособления 96
3.3.4Компоновка приспособления 96
3.3.5Расчет приспособления на точность 98
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 99
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки
4.1.1 Определение количества оборудования 99
4.1.2 Определение количества рабочих 100
4.1.3Выбор типов и определение количества транспортных средств.... 103 4.1.4Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 105
4.1.5 Выбор способа транспортирования стружки 106
4.1.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 107
4.1.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 104
4.2 Описание мероприятий по охране труда 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.3 Служебное назначение деталии технические требования, предъявляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ действующего технологического процесса 19
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 20
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса
2.3Разработка проектного технологического процесса 24
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 24
2.3.2Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного технологического процесса 26
2.3.3 Размерный анализ проектного технологического процесса 29
2.3.4Расчет режимов резания и норм времени 53
2.4 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией траекторий движения инструмента, с использованием автоматизированной системы NXCAM
60
2.4.1 Создание твердотельных моделей 61
2.4.2 Программирование обработки в NXCAM 62
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 76
3.1 Проектирование приспособления для обработки отверстия 76
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 76
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 76
3.1.3 Расчёт усилия зажима в приспособлении 77
3.1.4 Компоновка приспособления 79
3.2 Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 80
3.3Проектирование приспособления для контроля плоскостности 94
3.3.1 Разработка схемы контроля 94
3.3.2 Разработка схемы приспособления 94
3.3.3 Расчет элементов приспособления 96
3.3.4Компоновка приспособления 96
3.3.5Расчет приспособления на точность 98
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 99
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки
4.1.1 Определение количества оборудования 99
4.1.2 Определение количества рабочих 100
4.1.3Выбор типов и определение количества транспортных средств.... 103 4.1.4Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 105
4.1.5 Выбор способа транспортирования стружки 106
4.1.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 107
4.1.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 104
4.2 Описание мероприятий по охране труда 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
📖 Введение
Технический прогресс в машиностроение характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть произведена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Многие отросли промышленности, испытывают серьезные трудности, обусловлены влиянием мирового экономического кризиса. В частности, и в машиностроении наблюдается спад объемов продаж.
Для повышения производительности в машиностроении требуется значительное сокращение времени, затрачиваемого на металлообработку. Для снижения времени цикла на обработку предлагаю токарную обработку детали производить на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 с использованием уникального металлообрабатывающего инструмента, позволяющего существенно сократить трудоемкость производства.
Технология Wiper - абсолютно новый взгляд на подачу и шероховатость поверхности при точении. Требования хорошего качества поверхности становится характерным для получистовых и, даже, для черновых операций. Пластины Wiper, изображены в соответствии с рисунком 1.1 определяют новый подход к высокопроизводительному точению, в основе которого лежит возможность значительного увеличения подачи. Качество и точность обработанных поверхностей находится под влиянием совокупности факторов, таких как величина радиуса при вершине, значение подачи, степень надежности обработки, вид заготовки, система крепления инструмента и условия работы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть произведена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Многие отросли промышленности, испытывают серьезные трудности, обусловлены влиянием мирового экономического кризиса. В частности, и в машиностроении наблюдается спад объемов продаж.
Для повышения производительности в машиностроении требуется значительное сокращение времени, затрачиваемого на металлообработку. Для снижения времени цикла на обработку предлагаю токарную обработку детали производить на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 с использованием уникального металлообрабатывающего инструмента, позволяющего существенно сократить трудоемкость производства.
Технология Wiper - абсолютно новый взгляд на подачу и шероховатость поверхности при точении. Требования хорошего качества поверхности становится характерным для получистовых и, даже, для черновых операций. Пластины Wiper, изображены в соответствии с рисунком 1.1 определяют новый подход к высокопроизводительному точению, в основе которого лежит возможность значительного увеличения подачи. Качество и точность обработанных поверхностей находится под влиянием совокупности факторов, таких как величина радиуса при вершине, значение подачи, степень надежности обработки, вид заготовки, система крепления инструмента и условия работы.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе разработан усовершенствованный вариант технологического процесса механической обработки детали «Крышка регулятора давления газа», с использованием токарной обработки с ЧПУ, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для фрезерования поверхности, которое позволяет сократить время на зажим и позиционирование детали. Спроектирован режущий инструмент - многошпиндельная сверлильная головка. Спроектировано контрольное приспособление для контроля плоскостности.
Выполнена планировка участка. Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса. Принята комбинированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для фрезерования поверхности, которое позволяет сократить время на зажим и позиционирование детали. Спроектирован режущий инструмент - многошпиндельная сверлильная головка. Спроектировано контрольное приспособление для контроля плоскостности.
Выполнена планировка участка. Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса. Принята комбинированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.