Тема: Электропривод и автоматизация участка распределения шихты агломерационного производства

Процесс создания агломерата состоит в окусковании пористого сыпучего материала путем спекания мелких руд и концентратов путем нагрева до расплавления отдельных фаз и кристаллизации путем охлаждения.
Устройство, которое обеспечивает процесс изготовления агломерата называется агломашиной, а комплекс таких машин образуют агломерационную фабрику.
Также агломерация позволяет удалить вредные примеси из материала, использовать мелкие отходу различных производств, а также придать агломерату нужный уровень качества, для того чтобы повысить эффективность работы доменных печей.
Производство агломерата делится на две основных стадии:
1) формирование и подготовка шихты.
2) спекание агломерата.
Сама шихта представляет собой смесь материалов. В ее состав входят.
Аглоруды крупностью 0-8мм, которые улучшают газопроницаемость шихты.
Железнорудные концентраты.
Возврат крупностью 0-10мм, который не подходит для использования в печи, но может улучшить ход процесса агломерации.
Мелкий кокс, который используется в качестве топлива.
Известняк, который используется в качестве флюса.
Железосодержащие отходы различных производств.
Дозировка содержимого шихты производится в строго заданных соотношениях и тщательно перемешиваются.
Спекание агломерата.
Процесс спекание происходит на спекательных тележках конвейерной агломерационной машины. Для спекания на донную решётчатую поверхность сначала укладывают слой так называемой постели из возврата, а уже на нее
укладывают шихту.
После того как шихта была уложена, она попадает в вакуумную камеру, где при помощи газовых горелок воспламеняют твердое топливо.
Выделенное тепло при сгорании твердого топливо позволяет получить достаточную температуру для спекания агломерата. После окончания горения происходит кристаллизация агломерата. Получение агломерата необходимого качества, достигается путем удаления серы шихтовых материалов за счет взаимодействия с кислородом.
В конце процесса спекания паллеты поворачиваются, разламывая спеченный слой для получения отдельных блоков агломерата, каждый из которых далее разламываются еще раз, после удара о массивную плиту. Финальная часть приготовления агломерата составляет его дробление с целью уменьшения избыточной крупности.

Купить

В данной дипломной работе был осуществлен выбор электропривода для конвейеров на участке распределения шихты по бункерам, методом среднеквадратичных моментов, а также выбор привода был проверен по методике расчета конвейера. По расчету мощности был выбран электропривод 7FMTK(H) 160V8. Была проведена проверка двигателя по нагреву, производительности и на перегрузочную способность. Для управления двигателем был взять преобразователь частоты фирмы Siemens модель sinamics V20.
Также была осуществлена автоматизация работы конвейеров. В качестве управляющего устройства был выбран контроллер DL06-DD1. Для контроля уровня шихты в бункере были выбраны ультразвуковые датчики SCD-330-8-Ex. Были составлены логические уравнения, а также построены лестничные диаграммы программирования.

Купить