📄Работа №211468
Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ДРОССЕЛЬНОГО ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Гидравлика
Объем:
52 листов
Год:
2017
Просмотров:
32
4100
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ
ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ 7
2 АНАЛИЗ СТАНДАРТОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДРОССЕЛНОГО
ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 11
2.1 Проверка прочности 11
2.2 Проверка минимального расхода 12
2.3 Проверка погрешности деления расхода в делителях потока 14
2.4 Выписка из основных положений ГОСТ для испытательных стендов
гидравлического оборудования 15
3 ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ДРОССЕЛЬНОГО ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 18
3.1 Определение условного прохода 18
3.2 Расчет постоянного дроселя 19
3.3 Определение основных размеров делительного золотника 22
3.4 Расчет уравнительного золотника 23
3.5 Определение площадей дроссельных щелей 25
3.6 Открытие дроссельных щелей 26
3.7 Выбор уплотнений 28
3.8 Расчет пробок на прочность 28
3.9 Расчеты и графики основных характеристик 30
4 ПОДБОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО
СТЕНДА ДРОССЕЛЬНОГО ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 36
4.1 Выбор насоса 36
4.2 Выбор электродвигателя 37
4.3 Выбор трубопровода 37
4.4 Выбор предохранительного клапана 38
4.5 Выбор гидробака 39
4.6 Выбор фильтра 41
4.7 Выбор теплообмшника 42
4.8 Выбор манометров 43
4.9 Выбор дросселя 44
4.10 Выбор расходомера 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема стенда для проверки погрешности деления расхода в делителях потока 52
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ
ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ 7
2 АНАЛИЗ СТАНДАРТОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДРОССЕЛНОГО
ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 11
2.1 Проверка прочности 11
2.2 Проверка минимального расхода 12
2.3 Проверка погрешности деления расхода в делителях потока 14
2.4 Выписка из основных положений ГОСТ для испытательных стендов
гидравлического оборудования 15
3 ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ДРОССЕЛЬНОГО ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 18
3.1 Определение условного прохода 18
3.2 Расчет постоянного дроселя 19
3.3 Определение основных размеров делительного золотника 22
3.4 Расчет уравнительного золотника 23
3.5 Определение площадей дроссельных щелей 25
3.6 Открытие дроссельных щелей 26
3.7 Выбор уплотнений 28
3.8 Расчет пробок на прочность 28
3.9 Расчеты и графики основных характеристик 30
4 ПОДБОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО
СТЕНДА ДРОССЕЛЬНОГО ДЕЛИТЕЛЯ ПОТОКА 36
4.1 Выбор насоса 36
4.2 Выбор электродвигателя 37
4.3 Выбор трубопровода 37
4.4 Выбор предохранительного клапана 38
4.5 Выбор гидробака 39
4.6 Выбор фильтра 41
4.7 Выбор теплообмшника 42
4.8 Выбор манометров 43
4.9 Выбор дросселя 44
4.10 Выбор расходомера 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема стенда для проверки погрешности деления расхода в делителях потока 52
📖 Аннотация
В данной работе представлено проектирование испытательного стенда для измерения погрешности дроссельного делителя потока, предназначенного для синхронизации гидродвигателей в машиностроении. Актуальность исследования обусловлена широким применением делителей в гидроприводах промышленного оборудования, где точность деления потока напрямую влияет на синхронность работы исполнительных органов, например, валков прокатных станов или узлах металлообрабатывающих станков. Основным результатом является разработанный стенд, соответствующий требованиям ГОСТ 20245-74, для испытаний делителя с номинальным давлением 20 МПа и расходом 10–16 л/мин. В его конструкцию вошли насосный агрегат, предохранительный клапан, фильтры, теплообменник и контрольно-измерительные приборы, подобранные на основе расчетов параметров прототипа — двухступенчатого делителя типа КД ВНИИ гидропривода. Была построена характеристика погрешности деления расхода от перепада давлений. Научная значимость заключается в углубленном анализе факторов, влияющих на точность дроссельных делителей, а практическая — в создании универсальной методики испытаний, полезной для конструкторских бюро и ремонтных служб предприятий. Теоретической основой послужили труды Т.М. Башты по гидравлике и гидроприводам, В.И. Анурьева по конструированию, а также работы Е.И. Абрамова и П.Ф. Дунаева, посвященные элементам гидропривода и проектированию деталей машин.
📖 Введение
Во многих отраслях машиностроения применяют синхронные системы
гидроприводов. Валки прокатных станов и текстильных машин, рабочие органы
формующих машин, прессов и механических ножниц, аутригеры строительных и
дорожных машин, посадочные щитки самолёта, узлы металлообрабатывающих
станков, стойки многоопорных грузовых платформ должны функционировать
синхронно.
Синхронизацию скоростей и перемещений параллельно работающих
гидродвигателей (силовых цилиндров и гидромоторов) можно осуществлять:
последовательным соединением гидродвигателей при условии обеспечения
равенства рабочих площадей (такая схема отличается большой простотой);
применением механического дифференциала. Наиболее широкое применение в
гидросистемах машин получила балансная схема синхронизации скоростей с
применением специального аппарата – делителя расхода, с помощью которого
можно обеспечить достаточно точную синхронизацию перемещений или
скоростей нескольких гидродвигателей, находящихся под действием различных
нагрузок.
Гидропередачи с делителями потоков дроссельного типа – наиболее простые
средства синхронизации движения рабочих органов машин. Они позволяют почти
исключить влияние утечек жидкости в насосах на точность синхронизации.
Дроссельная синхронизация гидродвигателей допустима при больших перепадах
нагрузок, преодолеваемых исполнительными органами машин, и осуществима в
широком диапазоне скоростей движения гидродвигателей.
Делители можно применять в гидроприводах строительно-дорожных,
погрузочно-разгрузочных и сельскохозяйственных машин; в прессах, прокатных
станах, самолётах, судах, в металлорежущих станках, подъёмниках, домкратах.
Кроме того, они могут использоваться при автоматизации различных
технологических и производственных процессов. Проблема разработки оптимальной конструкции испытательных стендов для
проверки надежности дроссельных делителей потоков не стала еще сферой
пристального внимания как инженеров-испытателей, так инженеров-механиков и
конструкторов. Об этом, в частности, свидетельствует отсутствие в последнее
время как самих исследований, так и публикаций по данной проблеме. Не решены
вопросы оптимального выбора элементов и деталей испытательных стендов.
Данные положения обосновывают актуальность темы работы и обусловили ее
выбор.
Объект исследования – гидравлическое оборудование.
Предмет исследования – дроссельный делитель потока.
Цель работы – разработка варианта оптимальной конструкции испытательного
стенда для проверки погрешности дроссельного делителя потока на основе
опытного проектирования.
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие
задачи:
– определить конструктивную схему испытательного стенда и обосновать ее
выбор,
– произвести расчет конструктивных параметров испытательного стенда,
– обосновать выбор параметров с учетом положений ГОСТов,
– обосновать выбор гидравлических элементов для испытательного стенда
дроссельного делителя потока.
В работе применялись следующие методы: анализа, моделирования,
измерения.
Информационной основой данной работы являются научные публикации по
теме исследования в периодических изданиях, Интернет, а также научная и
учебная литература.
гидроприводов. Валки прокатных станов и текстильных машин, рабочие органы
формующих машин, прессов и механических ножниц, аутригеры строительных и
дорожных машин, посадочные щитки самолёта, узлы металлообрабатывающих
станков, стойки многоопорных грузовых платформ должны функционировать
синхронно.
Синхронизацию скоростей и перемещений параллельно работающих
гидродвигателей (силовых цилиндров и гидромоторов) можно осуществлять:
последовательным соединением гидродвигателей при условии обеспечения
равенства рабочих площадей (такая схема отличается большой простотой);
применением механического дифференциала. Наиболее широкое применение в
гидросистемах машин получила балансная схема синхронизации скоростей с
применением специального аппарата – делителя расхода, с помощью которого
можно обеспечить достаточно точную синхронизацию перемещений или
скоростей нескольких гидродвигателей, находящихся под действием различных
нагрузок.
Гидропередачи с делителями потоков дроссельного типа – наиболее простые
средства синхронизации движения рабочих органов машин. Они позволяют почти
исключить влияние утечек жидкости в насосах на точность синхронизации.
Дроссельная синхронизация гидродвигателей допустима при больших перепадах
нагрузок, преодолеваемых исполнительными органами машин, и осуществима в
широком диапазоне скоростей движения гидродвигателей.
Делители можно применять в гидроприводах строительно-дорожных,
погрузочно-разгрузочных и сельскохозяйственных машин; в прессах, прокатных
станах, самолётах, судах, в металлорежущих станках, подъёмниках, домкратах.
Кроме того, они могут использоваться при автоматизации различных
технологических и производственных процессов. Проблема разработки оптимальной конструкции испытательных стендов для
проверки надежности дроссельных делителей потоков не стала еще сферой
пристального внимания как инженеров-испытателей, так инженеров-механиков и
конструкторов. Об этом, в частности, свидетельствует отсутствие в последнее
время как самих исследований, так и публикаций по данной проблеме. Не решены
вопросы оптимального выбора элементов и деталей испытательных стендов.
Данные положения обосновывают актуальность темы работы и обусловили ее
выбор.
Объект исследования – гидравлическое оборудование.
Предмет исследования – дроссельный делитель потока.
Цель работы – разработка варианта оптимальной конструкции испытательного
стенда для проверки погрешности дроссельного делителя потока на основе
опытного проектирования.
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие
задачи:
– определить конструктивную схему испытательного стенда и обосновать ее
выбор,
– произвести расчет конструктивных параметров испытательного стенда,
– обосновать выбор параметров с учетом положений ГОСТов,
– обосновать выбор гидравлических элементов для испытательного стенда
дроссельного делителя потока.
В работе применялись следующие методы: анализа, моделирования,
измерения.
Информационной основой данной работы являются научные публикации по
теме исследования в периодических изданиях, Интернет, а также научная и
учебная литература.
✅ Заключение
Целью дипломного проекта была разработка испытательного стенда для
дроссельного делителя потока для деления расхода в соотношении 1:1; на
номинальное давление 20 МПа, расход (10…16) л/мин.
За прототип была взята конструктивная схема делительного клапана модели
КД с уравнительным золотником конструкции ВНИИ гидропривода. Данный тип
делителей расхода имеет высокую точность деления, в связи с использованием
двух ступеней переменных дросселей, благодаря чему погрешность деления
уменьшается в несколько раз.
Проведенные расчеты конструктивных параметров были использованы для
подбора основных гидравлических элементов испытательного стенда. Для
испытательного стенда были использованы следующие элементы: насосный
агрегат, трубопровод, предохранительный клапан, гидробак, фильтры,
теплообменник, манометр, дроссель и расходометр. Данные элементы полностью
соответствуют нормативным требованиям, определяемым для испытательных
стендов, кроме того они наиболее полно удовлетворяют особенности испытания
дроссельного делителя потока.
Разработанный стенд полностью соответствует стандартам по ГОСТ 20245-
74,в котором испытываются все необходимые характеристики, конструкция
делителя не усложнилась в конструкции и эксплуатации в соответствии с
прототипом.
В результате расчета была построена характеристика погрешности деления
расхода от перепада давлений в выходных линиях делителя, что бы получить
более точную оценку погрешности деления, необходимо проводить эксперимент,
так как в теории трудно учесть все нюансы работы данного делительного клапана.
дроссельного делителя потока для деления расхода в соотношении 1:1; на
номинальное давление 20 МПа, расход (10…16) л/мин.
За прототип была взята конструктивная схема делительного клапана модели
КД с уравнительным золотником конструкции ВНИИ гидропривода. Данный тип
делителей расхода имеет высокую точность деления, в связи с использованием
двух ступеней переменных дросселей, благодаря чему погрешность деления
уменьшается в несколько раз.
Проведенные расчеты конструктивных параметров были использованы для
подбора основных гидравлических элементов испытательного стенда. Для
испытательного стенда были использованы следующие элементы: насосный
агрегат, трубопровод, предохранительный клапан, гидробак, фильтры,
теплообменник, манометр, дроссель и расходометр. Данные элементы полностью
соответствуют нормативным требованиям, определяемым для испытательных
стендов, кроме того они наиболее полно удовлетворяют особенности испытания
дроссельного делителя потока.
Разработанный стенд полностью соответствует стандартам по ГОСТ 20245-
74,в котором испытываются все необходимые характеристики, конструкция
делителя не усложнилась в конструкции и эксплуатации в соответствии с
прототипом.
В результате расчета была построена характеристика погрешности деления
расхода от перепада давлений в выходных линиях делителя, что бы получить
более точную оценку погрешности деления, необходимо проводить эксперимент,
так как в теории трудно учесть все нюансы работы данного делительного клапана.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.