Тема: Разработка автоматизированной системы хранения комплектующих на складе ПАО «ЧЭМК»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Введение
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПИСАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЯ 8
1.1 Характеристика цеха, описание технологического процесса 8
1.2 Описание алгоритма работы механизма и основного технологического
оборудования 9
1.3 Цель и задачи автоматизации, требования к системе автоматизации 11
1.4 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического
процесса 12
1.5 Разработка архитектуры систем автоматизации 18
2 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 21
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации 21
2.2 Выбор технических средств автоматизации 21
2.3 Разработка электрических схем соединения элементов системы
автоматизации 36
2.4 Разработка алгоритма управления и программного обеспечения системы
автоматизации 37
2.5 Разработка системы визуализации управления технологическим
процессом 45
2.6 Разработка модели системы автоматизации 46
2.7 Моделирование типового технологического режима 51
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 53
3.1 Краткая характеристика подразделения и выпускаемой продукции 53
3.2 Расчёт производственной программы цеха (расчет фактического годового
фонда рабочего времени и производительности оборудования) 54
3.3 Расчёт суммарных затрат 56
3.3.1 Расчет сметы капитальных затрат 56
3.3.2 Расчет фонда заработной платы 58
3.3.3 Отчисления на социальные нужды 59
3.3.4 Расчет годовой суммы амортизации 60
3.3.5 Расчет материальных затрат 61
3.3.6 Расчет прочих затрат 63
3.4 Расчёт срока окупаемости проекта 63
3.5 Расчёт прибыли и показателей рентабельности 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А 69
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 70
ПРИЛОЖЕНИЕ В 71
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 73
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 74
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 75
📖 Введение
Настроенная система функционирования склада и объединение системы складского учета с информационной системой управления предприятием позволяет продуктивно принимать решения о закупе материалов и покупных комплектующих компонентов, управлять учетом инструментальных средств и иных товарно-материальных ценностей.
Автоматизация производственного складского хозяйства как с точки зрения внедрения аппаратных систем автоматизации, так и с точки зрения создания программных комплексов помогает развитию предприятия за счет сокращения площади занимаемой складом, ускорения операций по работе с грузами, увеличиванию точности и обеспечению безопасности грузов при их хранении, а также четкий учет помогает сберечь средства и избавиться от увеличения складских запасов.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка автоматизированной системы хранения комплектующих, путем анализа уже существующих систем складирования. Разработка структуры АСУТП и описания ее функций. Составления конструкторской документации, а именно составление функциональной схемы автоматизации и электрических схем подключения оборудования на объекте. Описание разрабатываемой системы, а также выбор устройств автоматизации и составление заказной спецификации на изделия, для упрощения дальнейшего внедрения на производство данной системы.
На основании разработанной функциональной схемы автоматизации и описании ее работы необходимо составить блок-схему процесса и временные диаграммы (циклограммы). Для системы необходимо написать программное обеспечения для программируемого логического контроллера. Разработать систему управления для оператора, а именно систему визуализации процесса на HMI-панели. Произвести моделирование данной системы для исключения критических ошибок в программном коде. Для данной системы будет разработано программного обеспечение на базе ПЛК Siemens S7-1200 и система визуализации процесса на базе HMI панели Siemens КTP700 Basic.
Также целью выпускной квалификационной работы является расчет и анализ показателей экономической эффективности разработки автоматизированной системы хранения комплектующих на складе ПАО «ЧЭМК». Для этого необходимо произвести расчет суммарных капитальных вложений, рассчитать расходы на содержание и эксплуатацию оборудования до и после внедрения данной системы, для сравнения затрат.
Исходя из всех расчетов технико-экономических показателей мы можем сделать вывод о том, что проект является рентабельным или нерентабельным, это мы можем увидеть из расчета срока окупаемости проекта и экономии средств после внедрения данной системы на производстве.
✅ Заключение
На основании разработанной функциональной схемы автоматизации и описании ее работы была составлена блок-схема процесса и временные диаграммы (циклограммы). Для системы было разработано программное обеспечения для программируемого логического контроллера, а также реализована система управления для оператора, а именно система визуализации процесса на HMI- панели. Произведено моделирование данной системы для исключения критических ошибок в разработанном программном коде.
Был произведен расчет и анализ показателей экономической эффективности разработки автоматизированной системы хранения комплектующих на складе ПАО «ЧЭМК». Для этого произвели расчет суммарных капитальных вложений, рассчитали расходы на содержание и эксплуатацию оборудования до и после внедрения данной системы.
Исходя из всех расчетов технико-экономических показателей мы можем сделать вывод о том, что проект является рентабельным, это мы можем увидеть из расчета срока окупаемости проекта, который по расчёту составил 2.8 года и экономии средств после внедрения данной системы на производстве.





