Тема: Модернизация системы автоматизации станции водоподготовки цеха холодного проката ленты № 12 АО «БМК»

Автоматизация производственных процессов - направление, по которому продвигается производство во всем мире на данный момент. Роль человека во многих отраслях сводится к контролю над автоматическим контролером. Автоматизация позволяет увеличить производительность труда, улучшать качество продукции и более рационально использовать ресурсы.
Автоматизация может разделяться на комплексную и частичную.
Частичная автоматизация имеет место, когда в автоматическом режиме осуществляется одна операция или отдельный цикл производства. При этом допускается ограниченное участие в нем человека. Чаще всего частичная автоматизация нужна, когда процесс протекает слишком быстро для того, чтобы сам человек мог в нем полноценно участвовать.
Комплексная автоматизация охватывает отдельный крупный участок производства. В этом случае все производство действует в режиме единого взаимосвязанного автоматизированного комплекса. Комплексная автоматизация производственных процессов целесообразна не всегда. Ее область применения - современное высокоразвитое производство, на котором используется чрезвычайно надежное оборудование.
При полной автоматизации система осуществляет не только процесс производства, но и полный контроль над ним, который проводят автоматические системы управления. Полная автоматизация целесообразна на рентабельном, устойчивом производстве с устоявшимися технологическими процессами с неизменным режимом работы.
Во время прохождения практики я изучил технологический процесс предприятия, а также описал данный процесс с целью будущего внедрения автоматизации. Для этого были описаны цели, задачи и требования к системе автоматизации, произведен разбор технологического процесса водоснабжения, предложен выбор необходимого оборудования, составлены архитектура и технологическая схема системы автоматизации, рассмотрен ряд существующих автоматизированных систем путем внедрения малогабаритных градирен фирмы «ТМИМ». Для системы автоматизации были определены цели и задачи, и поставлены требования к системе автоматизации. Выбрано основное технологическое оборудование для работы оборудования согласно технологическому процессу и окружающим условиям. Проведен анализ существующих вариантов систем автоматизации. И как следствие, была разработана архитектура системы автоматизации, на основе выбранного технологического оборудования. Также было выяснено, что модернизация системы автоматизации на данном производстве благоприятно повлияет на производительность предприятия.

Купить

В ходе выпускной квалификационной работы на АО «БМК» в цехе холодного проката ленты № 12 был описан технологический процесс водоснабжения
волочильного оборудования. Для системы автоматизации были определены цели и задачи, и поставлены требования к системе автоматизации. Выбрано основное технологическое оборудование для работы оборудования согласно технологическому процессу и окружающим условиям. Проведен анализ существующих вариантов систем автоматизации. И как следствие, была разработана архитектура системы автоматизации, на основе выбранного технологического оборудования. Также было выяснено, что модернизация системы автоматизации на данном производстве благоприятно повлияет на производительность предприятия.
В данной работе описывается технологический процесс разлива воды на оборудование в цехе №12 АО «БМК», алгоритм управления данной станции и основного технологического оборудования, программное обеспечение управления через ПЛК, визуализация управления технологическим процессом, разработка и расчет модели системы автоматизации, а также моделирование полученной системы для станции водоподготовки.
В ходе выполнения данного курсового проекта был рассмотрен технологический процесс водоподготовки для охлаждения оборудования. Описано основное технологическое оборудование. Была описана последовательность технологических операций и структурирован алгоритм работы. Были
сформулированы основные цели проектируемой системы автоматизации и
предъявляемые к ней задачи. Была предложена архитектура разрабатываемой АСУТП, а также разработана функциональная схема автоматизации. Был составлен список необходимого логического, измерительного и исполнительного оборудования. Результатом выполнения данной работы является полная конструкторская документация разрабатываемого проекта.
Капитальные затраты на покупку, транспортировку и монтаж, а также на непредвиденные расходы вводимого оборудования составили 1 091 192,79 рублей. Общая сумма годовых издержек идущие на фонд заработной платы, отчисления на социальные нужды, материальные затраты, амортизационные отчисления и прочие расходы составила 5 064 213,21 рублей до введения оборудования и 4 516 716,46 рублей после. Годовая экономия составила 547 496,75 рублей.
Срок окупаемости оборудования в ходе расчёта курсовой работы составил 1,99 года, а значит можно сделать вывод о том, что вводимое оборудование является условно выгодным экономически, но абсолютно экологичным после введения в работу систему охлаждения без использования слива использованной воды.
Таким образом, поставленные задачи и цели курсовой работы считаются выполненными.

Купить