📄Работа №211259
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали “Вал шлицевой”
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
165 листов
Год:
2021
Просмотров:
41
4960
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Вал шлицевой» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Анализ технологичности детали «Вал шлицевой» 14
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для производства шлицевого вала 19
1.5 Формирование целей и задач проектирования 20
Выводы по разделу один 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Анализ существующей на предприятии документации
по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 22
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 22
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 29
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 32
Выводы по подразделу 34
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал шлицевой» 35
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 35
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 36
2.2.3 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 43
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 47
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 53
Выводы по подразделу 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 60
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 60
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 64
3.3 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 69
Выводы по разделу три 75
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 76
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 76
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных операций
или операций, выполняемых на универсальном оборудовании 76
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.3 Концентрация переходов на операциях, выполняемых на станках
с ЧПУ 77
4.1.4 Габаритные размеры и вес детали 77
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 78
Выводы по подразделу 78
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 79
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 80
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 82
4.5 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 84
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 84
4.5.2 Расчёт числа позиций загрузки и разгрузки 85
4.5.3 Расчёт числа позиций контроля 86
4.5.4 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 88
4.5.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС .... 92
4.6 Определение вспомогательных систем и участок, необходимых
для функционирования ГПС 93
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого
для функционирования ГПС 94
4.8 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката, готовой
детали в промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 98
4.9 Анализ установочных размерных связей 101
4.10 Расчёт усилий захватывания заготовки 104
4.10 Разработка структурной схемы ГПС Анализ установочных размерных
связей 108
4.11 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 109
4.11.1 Выбор модели КИМ и средств оснащения 109
4.11.2 Выбор измерительной головки 112
4.11.3 Выбор схемы установки детали .. Ошибка! Закладка не определена.
Выводы по разделу четыре 114
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 115
Выводы по разделу пять 116
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 117
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 117
6.2 Мероприятия по электробезопасности 117
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
Выводы по разделу шесть 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Вал шлицевой» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Анализ технологичности детали «Вал шлицевой» 14
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для производства шлицевого вала 19
1.5 Формирование целей и задач проектирования 20
Выводы по разделу один 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Анализ существующей на предприятии документации
по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 22
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 22
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 29
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 32
Выводы по подразделу 34
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал шлицевой» 35
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 35
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 36
2.2.3 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 43
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 47
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 53
Выводы по подразделу 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 60
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 60
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 64
3.3 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 69
Выводы по разделу три 75
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 76
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 76
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных операций
или операций, выполняемых на универсальном оборудовании 76
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.3 Концентрация переходов на операциях, выполняемых на станках
с ЧПУ 77
4.1.4 Габаритные размеры и вес детали 77
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 78
Выводы по подразделу 78
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 79
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 80
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 82
4.5 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 84
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 84
4.5.2 Расчёт числа позиций загрузки и разгрузки 85
4.5.3 Расчёт числа позиций контроля 86
4.5.4 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 88
4.5.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС .... 92
4.6 Определение вспомогательных систем и участок, необходимых
для функционирования ГПС 93
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого
для функционирования ГПС 94
4.8 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката, готовой
детали в промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 98
4.9 Анализ установочных размерных связей 101
4.10 Расчёт усилий захватывания заготовки 104
4.10 Разработка структурной схемы ГПС Анализ установочных размерных
связей 108
4.11 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 109
4.11.1 Выбор модели КИМ и средств оснащения 109
4.11.2 Выбор измерительной головки 112
4.11.3 Выбор схемы установки детали .. Ошибка! Закладка не определена.
Выводы по разделу четыре 114
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 115
Выводы по разделу пять 116
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 117
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 117
6.2 Мероприятия по электробезопасности 117
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
Выводы по разделу шесть 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполняется разработка конструкторско-технологического обеспечения для изготовления детали «Вал шлицевой» в условиях крупносерийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации существующих производственных процессов для повышения их эффективности, снижения трудоемкости и себестоимости при обеспечении высоких требований к точности и качеству ответственных деталей машин. Основными результатами являются: критический анализ действующего технологического процесса с выявлением его недостатков; разработка проектного варианта, включающего выбор оптимального метода получения заготовки, формирование операционно-маршрутной технологии, расчет режимов резания и норм времени; а также выполнение конструкторской части по подбору и расчету технологической оснастки, режущего инструмента и средств контроля. Научная значимость работы заключается в системном применении принципов ЕСТПП и методов точностного анализа, например, на основе теории размерных цепей по В.Ю. Шамину. Практическая ценность состоит в создании готового технологического проекта, адаптированного к современному оборудованию с элементами автоматизации, что может быть внедрено на производстве. Теоретической базой послужили работы таких авторов, как В.И. Гузеев в области режимов резания и технического нормирования, Е.Э. Фельдштейн по проектированию режущего инструмента и Ю.И. Мясников по системному проектированию станочных приспособлений.
📖 Введение
Целью выпускной квалификационной работы является изучение и анализ действующего технологического процесса изготовления детали «Вал шлицевой», анализ различных вариантов ее базирования и закрепления, проведение проверочного размерного анализа действующего технологического процесса, изучения на практике возможности и области применения режущего инструмента, изучение конструкции станочных приспособлений, используемых при обработке заданной детали.
✅ Заключение
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан режущий инструмент, а также спроектированы операции технологического контроля и подобраны средства измерения.
Данная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан режущий инструмент, а также спроектированы операции технологического контроля и подобраны средства измерения.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.