📄Работа №211141
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПЕРЕМАТЫВАТЕЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Электроэнергетика
Объем:
40 листов
Год:
2020
Просмотров:
29
4325
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА 11
3 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРИВОДА 16
3.1 Выбор двигателя 16
3.2 Выбор редуктора 18
3.3 Выбор преобразователя 20
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 22
4.1 Выбор контроллера 22
4.2 Функциональная схема агрегата АПЛ 24
5 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ 27
5.1 Разработка программы для контроллера 27
5.2 Краткое словесное описание технологического процесса 33
6 ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПЛЕКСА ПЕРЕМОТКИ 35
7 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА 11
3 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРИВОДА 16
3.1 Выбор двигателя 16
3.2 Выбор редуктора 18
3.3 Выбор преобразователя 20
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 22
4.1 Выбор контроллера 22
4.2 Функциональная схема агрегата АПЛ 24
5 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ 27
5.1 Разработка программы для контроллера 27
5.2 Краткое словесное описание технологического процесса 33
6 ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПЛЕКСА ПЕРЕМОТКИ 35
7 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
📖 Аннотация
В данной работе представлено исследование и практическая разработка по модернизации системы электропривода агрегата перемотки ленты (АПЛ) для нержавеющей стали. Актуальность исследования обусловлена выявленными в ходе эксплуатации недостатками исходной релейно-контакторной системы управления, такими как низкая точность регулирования скорости и остановки, что ограничивало производительность и надежность технологического процесса перемотки рулонов массой до 1000 кг. Основным результатом работы является разработка и внедрение современной системы автоматизированного электропривода на базе программируемого контроллера Т400, для которой были детально определены требования, выбраны двигатель, редуктор и преобразователь частоты, а также разработаны функциональная и принципиальная электрическая схемы. Внедрение данной системы позволило устранить ключевые недостатки, повысив точность, плавность регулирования и общую производительность агрегата. Научная значимость работы заключается в комплексном подходе к модернизации, объединяющем расчет механической части, выбор элементной базы и разработку алгоритмов управления, что может служить методической основой для аналогичных проектов. Практическая ценность подтверждена результатами опытной эксплуатации, демонстрирующими улучшение эксплуатационных характеристик АПЛ. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как Г.И. Драчев по теории электропривода, А.М. Борисов по автоматизации технологических процессов и программируемым устройствам, а также техническая документация производителя Siemens.
📖 Введение
Агрегат перемотки ленты (АПЛ) был конструирован и собран в 2017 г.
АПЛ служит для перемотки ленты нержавеющей стали уложенной в рулоны с диаметром внешним до 2м с внутреннем -0,7м, в рулоны меньшего диаметра в соответствие с коммерческим заказом. Перемотке могут подвергаться ленты нержавеющей стали шириной от 50 до 100мм. При этом вес рулонов может меняться от 50кг до 1000кг. Этот агрегат завершает сложный процесс производства нержавеющей стали. После перемотки ленту необходимого объема упаковывают, маркируют и оправляют заказчику.
Агрегат был разработан и изготовлен с использованием релейно-контакторного управления электроприводов. В ходе его эксплуатации выявлены ряд недостатков этой системы.
Цель данной выпускной квалификационной работы - модернизация электропривода перематывателя нержавеющей стали.
АПЛ служит для перемотки ленты нержавеющей стали уложенной в рулоны с диаметром внешним до 2м с внутреннем -0,7м, в рулоны меньшего диаметра в соответствие с коммерческим заказом. Перемотке могут подвергаться ленты нержавеющей стали шириной от 50 до 100мм. При этом вес рулонов может меняться от 50кг до 1000кг. Этот агрегат завершает сложный процесс производства нержавеющей стали. После перемотки ленту необходимого объема упаковывают, маркируют и оправляют заказчику.
Агрегат был разработан и изготовлен с использованием релейно-контакторного управления электроприводов. В ходе его эксплуатации выявлены ряд недостатков этой системы.
Цель данной выпускной квалификационной работы - модернизация электропривода перематывателя нержавеющей стали.
✅ Заключение
В ходе работы были сформулированы основные требования к разрабатываемому приводу агрегата перемотки ленты.
На основании требований к приводу и исходя из технических характеристик была выбрана система регулирования на основе контроллера Т400.
В работе детально разработана функциональная схема системы автоматизации, принцип выбора основных элементов системы автоматизации.
Опираясь на выбор элементов автоматизации, была составлена схема электрическая принципиальная.
В ходе работы были устранены недостатки по регулированию скорости, плавности и точности остановки, увеличена производительность работы агрегата.
На основании требований к приводу и исходя из технических характеристик была выбрана система регулирования на основе контроллера Т400.
В работе детально разработана функциональная схема системы автоматизации, принцип выбора основных элементов системы автоматизации.
Опираясь на выбор элементов автоматизации, была составлена схема электрическая принципиальная.
В ходе работы были устранены недостатки по регулированию скорости, плавности и точности остановки, увеличена производительность работы агрегата.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.