📄Работа №211003
Тема: Опробование принципа самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Экология и природопользование
Объем:
35 листов
Год:
2021
Просмотров:
42
4350
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНОГО ГРАФИТА 10
1.1 Структура графита 10
1.2 Свойства графита 11
1.3 Классификация природного графита 12
1.4 Типы месторождений графита 12
1.5 Теоретические основы процессов подготовки руды к обогащению 14
1.6 Область применения и показатели качества различных марок природного
графита 18
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 24
2.1 Объект исследования 24
2.2 Методы исследования 24
2.2.1 Метод определения гранулометрического состава 24
2.2.2 Метод определения зольности 25
3 ИССЛЕДОВАНИЕ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ 26
3.1 Подготовка пробы к исследованию 26
3.2 Определение гранулометрического состава исходных проб 26
3.3. Опробование процесса самоизмельчения 26
3.4 Опробование процесса полусамоизмельчения 28
3.5 Определение зольности 29
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 32
4.1 Общие требования по безопасности при работе в химической лаборатории 32
4.2 Требования электробезопасности в лаборатории 32
4.3 Требования безопасности при работе с шумом 33
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34
5.1 Сетевой график 34
5.2 Оценка стоимости выполнения НИР 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНОГО ГРАФИТА 10
1.1 Структура графита 10
1.2 Свойства графита 11
1.3 Классификация природного графита 12
1.4 Типы месторождений графита 12
1.5 Теоретические основы процессов подготовки руды к обогащению 14
1.6 Область применения и показатели качества различных марок природного
графита 18
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 24
2.1 Объект исследования 24
2.2 Методы исследования 24
2.2.1 Метод определения гранулометрического состава 24
2.2.2 Метод определения зольности 25
3 ИССЛЕДОВАНИЕ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ 26
3.1 Подготовка пробы к исследованию 26
3.2 Определение гранулометрического состава исходных проб 26
3.3. Опробование процесса самоизмельчения 26
3.4 Опробование процесса полусамоизмельчения 28
3.5 Определение зольности 29
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 32
4.1 Общие требования по безопасности при работе в химической лаборатории 32
4.2 Требования электробезопасности в лаборатории 32
4.3 Требования безопасности при работе с шумом 33
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34
5.1 Сетевой график 34
5.2 Оценка стоимости выполнения НИР 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
📖 Аннотация
В данной работе проведено экспериментальное исследование эффективности применения принципов самоизмельчения и полусамоизмельчения при подготовке графитовой руды Тайгинского месторождения к обогащению. Актуальность исследования обусловлена высокой энергоемкостью традиционных процессов дробления и измельчения, а также проблемой повышения зольности конечного продукта из-за износа мелющих тел, что напрямую снижает качество и стоимость кристаллического графита. Основные результаты показали, что, хотя производительность процесса полусамоизмельчения с использованием роликов в шесть раз превышает аналогичный показатель для классического самоизмельчения, последний метод обеспечивает получение продукта с более низкой зольностью (разница составляет 0,3%). При этом зольность в наиболее тонком классе -0,25 мм варьировалась от 89,4% до 92,9% в зависимости от применяемой методики. Научная значимость работы заключается в сравнительном анализе механизмов измельчения для конкретного типа чешуйчатого графитового сырья, а практическая — в обосновании рекомендации по внедрению полусамоизмельчения как компромиссного решения, обеспечивающего высокую производительность при приемлемом качестве продукта. Теоретическая база исследования опирается на фундаментальные труды по технологии руд цветных металлов Э.В. Адамова, классические работы по дроблению и измельчению С.Е. Андреева, исследования в области обогащения неметаллических ископаемых В.И. Брагиной, а также нормативные требования к качеству графита, регламентированные в ГОСТ 17022-81.
📖 Введение
В Челябинской области добыча графитовой руды и производство кристаллического графита осуществляется на Тайгинском месторождении. Производительность составляет 12 тысяч тонн графита в год. Запасы месторождения позволяют производить добычу на протяжении нескольких десятилетий. Содержание графита в рудах от 0,5 до 7,5%, в среднем 2,0-4,3%. Графит распределяется более или менее равномерно в виде чешуек неправильной формы размером 0,2-5,0 мм. Наиболее востребованы марки природного графита с меньшим количеством зольности [8].
При обогащении графитовой руды процессы дробления и измельчения требуют много энергии и имеют высокую стоимость, на подготовительные процессы расходуется более половины всей электроэнергии, затрачиваемой на процесс обогащения. Промышленный способ измельчения с добавлением мелющих тел приводит к повышению зольности измельченного продукта из-за истирания мелющих тел. Отсюда исследования, направленные на снижение зольности измельченного продукта, актуальны.
Цель — оценка эффективности самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения.
Для достижения цели решены следующие задачи:
1. Обзор научно-технической литературы о природном графите и подготовке графитовой руды к переработке.
2. Разработка методики самоизмельчения и полусамоизмельчения графитовой руды.
3. Определение гранулометрического состава и зольности измельченного продукта.
4. Выводы и рекомендации.
Показано, что самоизмельчение графитовой руды приводит к снижению зольности измельченного продукта на 0,3% при снижении производительности в 6 раз в сравнении с измельчением с применением мелющих тел.
При обогащении графитовой руды процессы дробления и измельчения требуют много энергии и имеют высокую стоимость, на подготовительные процессы расходуется более половины всей электроэнергии, затрачиваемой на процесс обогащения. Промышленный способ измельчения с добавлением мелющих тел приводит к повышению зольности измельченного продукта из-за истирания мелющих тел. Отсюда исследования, направленные на снижение зольности измельченного продукта, актуальны.
Цель — оценка эффективности самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения.
Для достижения цели решены следующие задачи:
1. Обзор научно-технической литературы о природном графите и подготовке графитовой руды к переработке.
2. Разработка методики самоизмельчения и полусамоизмельчения графитовой руды.
3. Определение гранулометрического состава и зольности измельченного продукта.
4. Выводы и рекомендации.
Показано, что самоизмельчение графитовой руды приводит к снижению зольности измельченного продукта на 0,3% при снижении производительности в 6 раз в сравнении с измельчением с применением мелющих тел.
✅ Заключение
В работе проведено исследование самоизмельчения и
полусамоизмельчения с роликами графитовой руды Тайгинского месторождения, по результатам определения гранулометрического состава и зольности измельченного продукта установлено:
1. Производительность рудного полусамоизмельчения с роликами выше, чем при самоизмельчении в 6 раз.
2. При самоизмельчении зольность измельченного продукта на 0,3 % ниже, чем при полусамоизмельчении.
3. Зольность в мелких классах -0,25 мм графитовой руды составляет: при самоизмельчении - 91,9 и 91%; при полусамоизмельчении - 92,9 и 89,4%.
Для увеличения производительности в подготовительном процессе измельчения графитовой руды перед обогащением, рекомендуется использовать метод полусамоизмельчения.
полусамоизмельчения с роликами графитовой руды Тайгинского месторождения, по результатам определения гранулометрического состава и зольности измельченного продукта установлено:
1. Производительность рудного полусамоизмельчения с роликами выше, чем при самоизмельчении в 6 раз.
2. При самоизмельчении зольность измельченного продукта на 0,3 % ниже, чем при полусамоизмельчении.
3. Зольность в мелких классах -0,25 мм графитовой руды составляет: при самоизмельчении - 91,9 и 91%; при полусамоизмельчении - 92,9 и 89,4%.
Для увеличения производительности в подготовительном процессе измельчения графитовой руды перед обогащением, рекомендуется использовать метод полусамоизмельчения.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.