📄Работа №211003
Тема: Опробование принципа самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
экология и природопользование
Объем:
35 листов
Год:
2021
Просмотров:
21
4350
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНОГО ГРАФИТА 10
1.1 Структура графита 10
1.2 Свойства графита 11
1.3 Классификация природного графита 12
1.4 Типы месторождений графита 12
1.5 Теоретические основы процессов подготовки руды к обогащению 14
1.6 Область применения и показатели качества различных марок природного
графита 18
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 24
2.1 Объект исследования 24
2.2 Методы исследования 24
2.2.1 Метод определения гранулометрического состава 24
2.2.2 Метод определения зольности 25
3 ИССЛЕДОВАНИЕ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ 26
3.1 Подготовка пробы к исследованию 26
3.2 Определение гранулометрического состава исходных проб 26
3.3. Опробование процесса самоизмельчения 26
3.4 Опробование процесса полусамоизмельчения 28
3.5 Определение зольности 29
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 32
4.1 Общие требования по безопасности при работе в химической лаборатории 32
4.2 Требования электробезопасности в лаборатории 32
4.3 Требования безопасности при работе с шумом 33
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34
5.1 Сетевой график 34
5.2 Оценка стоимости выполнения НИР 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНОГО ГРАФИТА 10
1.1 Структура графита 10
1.2 Свойства графита 11
1.3 Классификация природного графита 12
1.4 Типы месторождений графита 12
1.5 Теоретические основы процессов подготовки руды к обогащению 14
1.6 Область применения и показатели качества различных марок природного
графита 18
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 24
2.1 Объект исследования 24
2.2 Методы исследования 24
2.2.1 Метод определения гранулометрического состава 24
2.2.2 Метод определения зольности 25
3 ИССЛЕДОВАНИЕ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ 26
3.1 Подготовка пробы к исследованию 26
3.2 Определение гранулометрического состава исходных проб 26
3.3. Опробование процесса самоизмельчения 26
3.4 Опробование процесса полусамоизмельчения 28
3.5 Определение зольности 29
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 32
4.1 Общие требования по безопасности при работе в химической лаборатории 32
4.2 Требования электробезопасности в лаборатории 32
4.3 Требования безопасности при работе с шумом 33
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34
5.1 Сетевой график 34
5.2 Оценка стоимости выполнения НИР 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
📖 Введение
В Челябинской области добыча графитовой руды и производство кристаллического графита осуществляется на Тайгинском месторождении. Производительность составляет 12 тысяч тонн графита в год. Запасы месторождения позволяют производить добычу на протяжении нескольких десятилетий. Содержание графита в рудах от 0,5 до 7,5%, в среднем 2,0-4,3%. Графит распределяется более или менее равномерно в виде чешуек неправильной формы размером 0,2-5,0 мм. Наиболее востребованы марки природного графита с меньшим количеством зольности [8].
При обогащении графитовой руды процессы дробления и измельчения требуют много энергии и имеют высокую стоимость, на подготовительные процессы расходуется более половины всей электроэнергии, затрачиваемой на процесс обогащения. Промышленный способ измельчения с добавлением мелющих тел приводит к повышению зольности измельченного продукта из-за истирания мелющих тел. Отсюда исследования, направленные на снижение зольности измельченного продукта, актуальны.
Цель — оценка эффективности самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения.
Для достижения цели решены следующие задачи:
1. Обзор научно-технической литературы о природном графите и подготовке графитовой руды к переработке.
2. Разработка методики самоизмельчения и полусамоизмельчения графитовой руды.
3. Определение гранулометрического состава и зольности измельченного продукта.
4. Выводы и рекомендации.
Показано, что самоизмельчение графитовой руды приводит к снижению зольности измельченного продукта на 0,3% при снижении производительности в 6 раз в сравнении с измельчением с применением мелющих тел.
При обогащении графитовой руды процессы дробления и измельчения требуют много энергии и имеют высокую стоимость, на подготовительные процессы расходуется более половины всей электроэнергии, затрачиваемой на процесс обогащения. Промышленный способ измельчения с добавлением мелющих тел приводит к повышению зольности измельченного продукта из-за истирания мелющих тел. Отсюда исследования, направленные на снижение зольности измельченного продукта, актуальны.
Цель — оценка эффективности самоизмельчения при дроблении графитовой руды Тайгинского месторождения.
Для достижения цели решены следующие задачи:
1. Обзор научно-технической литературы о природном графите и подготовке графитовой руды к переработке.
2. Разработка методики самоизмельчения и полусамоизмельчения графитовой руды.
3. Определение гранулометрического состава и зольности измельченного продукта.
4. Выводы и рекомендации.
Показано, что самоизмельчение графитовой руды приводит к снижению зольности измельченного продукта на 0,3% при снижении производительности в 6 раз в сравнении с измельчением с применением мелющих тел.
✅ Заключение
В работе проведено исследование самоизмельчения и
полусамоизмельчения с роликами графитовой руды Тайгинского месторождения, по результатам определения гранулометрического состава и зольности измельченного продукта установлено:
1. Производительность рудного полусамоизмельчения с роликами выше, чем при самоизмельчении в 6 раз.
2. При самоизмельчении зольность измельченного продукта на 0,3 % ниже, чем при полусамоизмельчении.
3. Зольность в мелких классах -0,25 мм графитовой руды составляет: при самоизмельчении - 91,9 и 91%; при полусамоизмельчении - 92,9 и 89,4%.
Для увеличения производительности в подготовительном процессе измельчения графитовой руды перед обогащением, рекомендуется использовать метод полусамоизмельчения.
полусамоизмельчения с роликами графитовой руды Тайгинского месторождения, по результатам определения гранулометрического состава и зольности измельченного продукта установлено:
1. Производительность рудного полусамоизмельчения с роликами выше, чем при самоизмельчении в 6 раз.
2. При самоизмельчении зольность измельченного продукта на 0,3 % ниже, чем при полусамоизмельчении.
3. Зольность в мелких классах -0,25 мм графитовой руды составляет: при самоизмельчении - 91,9 и 91%; при полусамоизмельчении - 92,9 и 89,4%.
Для увеличения производительности в подготовительном процессе измельчения графитовой руды перед обогащением, рекомендуется использовать метод полусамоизмельчения.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.