ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ МАРКИ ХПТ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 7
2 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 14
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Описание технологии производства 18
3.3 Материальный баланс производства 19
3.4 Контроль технологии производства 32
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 71
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 189
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 93
ПРИЛОЖЕНИЕ В 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 98
В современном понимании огнеупорными называются материалы, которые могут без значительной деформации выдержать температуры выше 1580 °С. 1580 °С - это температура плавления железа, а появление большинства огнеупорных материалов и развитие самого огнеупорного дела до XX века неразрывно связаны с металлургией железа, или, как принято называть эту отрасль, чёрной металлургией. Эта индустрия и по сей день является основным потребителем огнеупорных материалов [6].
Хромитопериклазовые изделия изготавливают из хромитовой руды и периклазового порошка. В качестве матричного заполнителя используют тонкомолотую периклазохромитовую смесь. Связь компонентов изделия осуществляется преимущественно по средствам силикатных плёнок, прослоек монтичеллитового и форстеритового состава [3]. Для идеального смешения и однородности массы немало важной задачей является недопущение слеживания и зависания материала в приёмных бункерах.
Привлекательным свойством является высокая термостойкость, которая обусловлена наличием микротрещиноватой структуры. Повсеместная сеть микротрещин образуется благодаря введению в шихту изделий большого количества зёрен хромита, которые имеют по всему периметру кольцевые поры, соединяющиеся друг с другом и с другими видами пор, образуя сеть микротрещин [3].
В выпускной квалификационной работе рассмотрена модернизация технологии производства изделий марки ХПТ, предложено модернизация ресурсо и энергосберегающих технологий путем замены вспомогательного оборудования. С учетом предложенного изменения в существующую технологию с учетом заданной годовой производительности 32718 т/год необходимо следующее сырье: СПП фр. 3-0,5 мм 1701,1 т.; СИП фр 0,5 -0 мм 1446,81 т.; хромитовой руды фр. 0,5-0 мм 3147,92 т.; т/м фр 0,063 мм 2213,18 т.; ЛСТ 170,11 т. Для обжига сырца в туннельной печи требуется природный газа Бугурусланского месторождения, который имеет следующий состав: СНд-81,7 %, С2Н6 -5,0 %, СзН8-2,0 %, С4Н10- 1,2 %, С5Н12-0,6 % N2-8,5 %, СО2-0,4 %, H2S-0,6 %.
Для производства периклазохромитовых изделий марки ХПТ при расчете основного оборудования было рассчитано необходимое количество прессов и смесителей, которое составило 1 пресс ДГО-542Н и один смеситель СМ-15104М. Для поддержки работы смесителя требуется вспомогательное оборудование:
- для сыпучих компонентов дозатор АД-250 в количестве четырех единиц, по одному на каждую составляющую шихты и по два пневмоударника на каждый дозатор;
- для ЛСТ дозатор ДЖУ-40 в количестве одной единицы.
Для технологической линии производства принимает вспомогательным оборудованием одну единицу мостового крана, для транспортировки кюбелей, поддонов с сырцом, ремонтных работ и др.
В результате предложенной мной организации труда и выбранного оборудования для производства продукции затраты на единицу продукции составили 8478 руб. Рентабельность продукции составила 15 %. Нормативная рентабельность 15 %. Чем выше рентабельность производства, тем выше
экономическая эффективность. Следовательно, организация производственного процесса по производству огнеупорных изделий марки ХПТ, с предложенным оборудованием и полученным затратами для предприятия экономически выгодна.
