📄Работа №209787
Тема: Модернизация технологии производства хромитопериклазовых изделий марки ХПТ путем замены вспомогательного оборудования на участке дозирования
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
99 листов
Год:
2020
Просмотров:
24
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ МАРКИ ХПТ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 7
2 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 14
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Описание технологии производства 18
3.3 Материальный баланс производства 19
3.4 Контроль технологии производства 32
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 71
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 189
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 93
ПРИЛОЖЕНИЕ В 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 98
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ МАРКИ ХПТ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 7
2 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 14
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Описание технологии производства 18
3.3 Материальный баланс производства 19
3.4 Контроль технологии производства 32
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 71
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 189
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 93
ПРИЛОЖЕНИЕ В 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 98
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект модернизации технологии производства хромитопериклазовых огнеупорных изделий марки ХПТ, направленный на оптимизацию участка дозирования сырья путем замены вспомогательного оборудования. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности и надежности производства огнеупоров, критически важных для черной металлургии — основного потребителя данной продукции, а также задачами ресурсо- и энергосбережения. Основным результатом работы является комплексное технико-технологическое и экономическое обоснование замены оборудования, включающее детальный расчет материального баланса для годовой производительности 32718 тонн, подбор основного (пресс ДГО-542Н, смеситель СМ-15104М) и вспомогательного оборудования (дозаторы АД-250, ДЖУ-40, пневмоударники, мостовой кран), а также определение потребности в сырье (СПП, хромитовая руда, тонкомолотый магнезит, лигносульфонат технический) и энергоносителях (природный газ). Научная значимость заключается в систематизации подходов к модернизации технологических линий производства микротрещиноватых хромитопериклазовых изделий, а практическая — в предоставлении конкретных инженерных решений, снижающих риски слеживания сырья в бункерах, повышающих однородность шихты и, как следствие, стабильность качества продукции. В ходе анализа литературных источников были рассмотрены работы таких авторов, как В.И. Бабкин, изучавший свойства огнеупоров, А.С. Френкель, исследовавший технологии их производства, П.Д. Стороженко, анализировавший вопросы дозирования сыпучих материалов, и Л.М. Цыпин, уделявший внимание экономическим аспектам модернизации предприятий огнеупорной промышленности.
📖 Введение
В современном понимании огнеупорными называются материалы, которые могут без значительной деформации выдержать температуры выше 1580 °С. 1580 °С - это температура плавления железа, а появление большинства огнеупорных материалов и развитие самого огнеупорного дела до XX века неразрывно связаны с металлургией железа, или, как принято называть эту отрасль, чёрной металлургией. Эта индустрия и по сей день является основным потребителем огнеупорных материалов [6].
Хромитопериклазовые изделия изготавливают из хромитовой руды и периклазового порошка. В качестве матричного заполнителя используют тонкомолотую периклазохромитовую смесь. Связь компонентов изделия осуществляется преимущественно по средствам силикатных плёнок, прослоек монтичеллитового и форстеритового состава [3]. Для идеального смешения и однородности массы немало важной задачей является недопущение слеживания и зависания материала в приёмных бункерах.
Привлекательным свойством является высокая термостойкость, которая обусловлена наличием микротрещиноватой структуры. Повсеместная сеть микротрещин образуется благодаря введению в шихту изделий большого количества зёрен хромита, которые имеют по всему периметру кольцевые поры, соединяющиеся друг с другом и с другими видами пор, образуя сеть микротрещин [3].
Хромитопериклазовые изделия изготавливают из хромитовой руды и периклазового порошка. В качестве матричного заполнителя используют тонкомолотую периклазохромитовую смесь. Связь компонентов изделия осуществляется преимущественно по средствам силикатных плёнок, прослоек монтичеллитового и форстеритового состава [3]. Для идеального смешения и однородности массы немало важной задачей является недопущение слеживания и зависания материала в приёмных бункерах.
Привлекательным свойством является высокая термостойкость, которая обусловлена наличием микротрещиноватой структуры. Повсеместная сеть микротрещин образуется благодаря введению в шихту изделий большого количества зёрен хромита, которые имеют по всему периметру кольцевые поры, соединяющиеся друг с другом и с другими видами пор, образуя сеть микротрещин [3].
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассмотрена модернизация технологии производства изделий марки ХПТ, предложено модернизация ресурсо и энергосберегающих технологий путем замены вспомогательного оборудования. С учетом предложенного изменения в существующую технологию с учетом заданной годовой производительности 32718 т/год необходимо следующее сырье: СПП фр. 3-0,5 мм 1701,1 т.; СИП фр 0,5 -0 мм 1446,81 т.; хромитовой руды фр. 0,5-0 мм 3147,92 т.; т/м фр 0,063 мм 2213,18 т.; ЛСТ 170,11 т. Для обжига сырца в туннельной печи требуется природный газа Бугурусланского месторождения, который имеет следующий состав: СНд-81,7 %, С2Н6 -5,0 %, СзН8-2,0 %, С4Н10- 1,2 %, С5Н12-0,6 % N2-8,5 %, СО2-0,4 %, H2S-0,6 %.
Для производства периклазохромитовых изделий марки ХПТ при расчете основного оборудования было рассчитано необходимое количество прессов и смесителей, которое составило 1 пресс ДГО-542Н и один смеситель СМ-15104М. Для поддержки работы смесителя требуется вспомогательное оборудование:
- для сыпучих компонентов дозатор АД-250 в количестве четырех единиц, по одному на каждую составляющую шихты и по два пневмоударника на каждый дозатор;
- для ЛСТ дозатор ДЖУ-40 в количестве одной единицы.
Для технологической линии производства принимает вспомогательным оборудованием одну единицу мостового крана, для транспортировки кюбелей, поддонов с сырцом, ремонтных работ и др.
В результате предложенной мной организации труда и выбранного оборудования для производства продукции затраты на единицу продукции составили 8478 руб. Рентабельность продукции составила 15 %. Нормативная рентабельность 15 %. Чем выше рентабельность производства, тем выше
экономическая эффективность. Следовательно, организация производственного процесса по производству огнеупорных изделий марки ХПТ, с предложенным оборудованием и полученным затратами для предприятия экономически выгодна.
Для производства периклазохромитовых изделий марки ХПТ при расчете основного оборудования было рассчитано необходимое количество прессов и смесителей, которое составило 1 пресс ДГО-542Н и один смеситель СМ-15104М. Для поддержки работы смесителя требуется вспомогательное оборудование:
- для сыпучих компонентов дозатор АД-250 в количестве четырех единиц, по одному на каждую составляющую шихты и по два пневмоударника на каждый дозатор;
- для ЛСТ дозатор ДЖУ-40 в количестве одной единицы.
Для технологической линии производства принимает вспомогательным оборудованием одну единицу мостового крана, для транспортировки кюбелей, поддонов с сырцом, ремонтных работ и др.
В результате предложенной мной организации труда и выбранного оборудования для производства продукции затраты на единицу продукции составили 8478 руб. Рентабельность продукции составила 15 %. Нормативная рентабельность 15 %. Чем выше рентабельность производства, тем выше
экономическая эффективность. Следовательно, организация производственного процесса по производству огнеупорных изделий марки ХПТ, с предложенным оборудованием и полученным затратами для предприятия экономически выгодна.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.