📄Работа №209782
Тема: Совершенствование технологической линии производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95-10 на участке приготовления массы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
92 листов
Год:
2020
Просмотров:
19
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ. 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
3.1 Характеристика исходного сырья 17
3.2 Описание технологии с учетом предложенного изменения 19
3.3 Материальный баланс производства 23
3.3.1 Расчет химического состава шихты 23
3.3.2 Расчёт материального баланса и выходы расходных коэффициентов
сырья 25
3.4 Контроль технологии производства 31
4 ПОДБОР И РАСЧЁТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 35
4.1 Характеристика основного оборудования 35
4.2 Характеристика вспомогательного оборудования 39
4.3 Расчет необходимого количества оборудования 43
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 45
5.1 Расчет горения топлива 45
5.2 Тепловой баланс печи 48
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 57
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 66
8.1 Организация труда и заработной платы 66
8.2 Графики выходов на работу 67
8.3 Расчет численности рабочих. Штатное расписание 69
8.4 Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату 73
8.5 Расчет затрат на материалы 81
8.6 Расчет затрат на электроэнергию 82
8.7 Расчет затрат на амортизацию 84
8.8 Расчет прочих затрат 86
8.9 Расчет фонда заработной платы АУП 87
8.10 Составление сводной сметы затрат на производство продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ. 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
3.1 Характеристика исходного сырья 17
3.2 Описание технологии с учетом предложенного изменения 19
3.3 Материальный баланс производства 23
3.3.1 Расчет химического состава шихты 23
3.3.2 Расчёт материального баланса и выходы расходных коэффициентов
сырья 25
3.4 Контроль технологии производства 31
4 ПОДБОР И РАСЧЁТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 35
4.1 Характеристика основного оборудования 35
4.2 Характеристика вспомогательного оборудования 39
4.3 Расчет необходимого количества оборудования 43
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 45
5.1 Расчет горения топлива 45
5.2 Тепловой баланс печи 48
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 57
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 66
8.1 Организация труда и заработной платы 66
8.2 Графики выходов на работу 67
8.3 Расчет численности рабочих. Штатное расписание 69
8.4 Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату 73
8.5 Расчет затрат на материалы 81
8.6 Расчет затрат на электроэнергию 82
8.7 Расчет затрат на амортизацию 84
8.8 Расчет прочих затрат 86
8.9 Расчет фонда заработной платы АУП 87
8.10 Составление сводной сметы затрат на производство продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологической линии производства периклазоуглеродистых огнеупорных изделий марки ПУ 95-10 на участке приготовления массы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения качества и стойкости данных изделий, широко применяемых для футеровки сталеплавильных агрегатов, что напрямую влияет на экономическую эффективность металлургических предприятий через снижение удельного расхода огнеупоров. Основные результаты работы включают разработку предложений по модернизации участка, в частности, обоснование замены смесителя СМ 114М на высокоскоростной смеситель «Айрих» модели RV-15 и дозатора БДК-350 на прецизионные бункерные весы той же фирмы для повышения точности дозирования и однородности смеси. В рамках проекта выполнен расчет материального баланса, определивший расходный коэффициент сырья на уровне 1,1 т/т готовой продукции, проведен подбор и расчет необходимого количества основного оборудования, а также выполнен теплотехнический расчет печи обжига. Научная значимость заключается в систематизации технологических и аппаратурных решений для производства периклазоуглеродистых материалов, а практическая – в конкретных инженерных решениях, внедрение которых позволит повысить эффективность и стабильность технологического процесса. Теоретической основой работы послужили исследования в области технологии огнеупоров, представленные в трудах Л.Б. Хорошавина, И.Д. Кащеева, а также действующие технические условия и стандарты на сырье и готовую продукцию.
📖 Введение
Актуальность темы. Основной задачей потребителей является снижение удельного расхода огнеупора на единицу продукции за счет повышения качества и стойкости огнеупорных материалов, которые определяются технологией производства,
выбором сырья, контролем за соблюдением технологической дисциплины. Поэтому, важное значение имеет правильный выбор огнеупорного материала для каждого конкретного случая.
В современных условиях роль огнеупорных материалов с комплексом ценных
свойств, таких, как термостойкость, высокая коррозионная устойчивость, механическая прочность и дрругие постоянно растет. Все этим требованиям отвечают периклазоуглеродистые изделия на основе плавленого периклаза.
Периклазоуглеродистые огнеупорные изделия являются наиболее эффективными в сталеплавильных агрегатах, так как они имеют ряд преимуществ, таких как
низкая смачиваемость, повышенная шлакоустойчивость (несмачиваемость расплавами металла и шлака), повышенная термостойкость, повышенная теплопроводность, объемопостоянство в широком интервале температур.
Для футеровки кислородного конвертера на участках в районах горловины,
цапф, загрузочной и сливной зон применяют периклазоуглеродистые огнеупорные
изделия на основе плавленого периклаза марки ПУ 95-10.
Цель работы: Совершенствование технологической линии производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95-10 на участке приготовления массы.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Провести сравнительный анализ производства периклазоуглеродистых изделий в России и за рубежом;
2) Изучить технологию производства периклазоуглеродистых изделий: характеристику готовой продукции, контроль качества;
3) Рассчитать материальный баланс производства с заданной производительностью;
4) Сделать расчёт и изучить характеристику оборудования;
5) Провести расчёт горения топлива и теплового баланса;
6) Изучить автоматизацию производства в отделении;
7) Внести предложение по изменению в существующую технологию производства;
8) Ознакомиться с технической безопасности производства.
Объект работы – этапы создания выпускного квалификационного проекта.
выбором сырья, контролем за соблюдением технологической дисциплины. Поэтому, важное значение имеет правильный выбор огнеупорного материала для каждого конкретного случая.
В современных условиях роль огнеупорных материалов с комплексом ценных
свойств, таких, как термостойкость, высокая коррозионная устойчивость, механическая прочность и дрругие постоянно растет. Все этим требованиям отвечают периклазоуглеродистые изделия на основе плавленого периклаза.
Периклазоуглеродистые огнеупорные изделия являются наиболее эффективными в сталеплавильных агрегатах, так как они имеют ряд преимуществ, таких как
низкая смачиваемость, повышенная шлакоустойчивость (несмачиваемость расплавами металла и шлака), повышенная термостойкость, повышенная теплопроводность, объемопостоянство в широком интервале температур.
Для футеровки кислородного конвертера на участках в районах горловины,
цапф, загрузочной и сливной зон применяют периклазоуглеродистые огнеупорные
изделия на основе плавленого периклаза марки ПУ 95-10.
Цель работы: Совершенствование технологической линии производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95-10 на участке приготовления массы.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Провести сравнительный анализ производства периклазоуглеродистых изделий в России и за рубежом;
2) Изучить технологию производства периклазоуглеродистых изделий: характеристику готовой продукции, контроль качества;
3) Рассчитать материальный баланс производства с заданной производительностью;
4) Сделать расчёт и изучить характеристику оборудования;
5) Провести расчёт горения топлива и теплового баланса;
6) Изучить автоматизацию производства в отделении;
7) Внести предложение по изменению в существующую технологию производства;
8) Ознакомиться с технической безопасности производства.
Объект работы – этапы создания выпускного квалификационного проекта.
✅ Заключение
Разрабатывая данный выпускной квалификационный проект, познакомилась с
особенностями технологии получения периклазоуглеродистых изделий на основе
плавленого периклаза, а также выбрала подходящее для производства основное и
вспомогательное оборудование.
Рассмотрена оценка безопасности при обслуживании смесительно-прессового
оборудования, охрана труда при производстве изделий и экологическая безопасность.
Рассчитан материальный баланс производства периклазоуглеродистых изделий, выведен расходный коэффициент сырья, который составил 1,1 т.сырья/т.гот.
прод. Для совершенствования технологического процесса мной были заменены
оборудование на участке приготовления массы:
- смеситель СМ 114М на «Айрих» модели RV-15, на более экономический и
скоростной смеситель;
- дозатор БДК – 350 на бункерные весы «Айрих» с высоким уровнем точности.
Рассчитаны необходимое количество основного оборудования: гидравлический
пресс -2; смеситель фирмы «Айрих» RV -15 – 2; печь для термической обработки –
2.
Выполнен расчет горения топлива и расчет теплового баланса печи
В экономической части рассчитана себестоимость готовой продукции, которая
составила 30 458 рублей/т.
В графической части выполнены чертежи механического оборудования, теплового агрегата, схема автоматизации теплового агрегата и технологическая схема.
особенностями технологии получения периклазоуглеродистых изделий на основе
плавленого периклаза, а также выбрала подходящее для производства основное и
вспомогательное оборудование.
Рассмотрена оценка безопасности при обслуживании смесительно-прессового
оборудования, охрана труда при производстве изделий и экологическая безопасность.
Рассчитан материальный баланс производства периклазоуглеродистых изделий, выведен расходный коэффициент сырья, который составил 1,1 т.сырья/т.гот.
прод. Для совершенствования технологического процесса мной были заменены
оборудование на участке приготовления массы:
- смеситель СМ 114М на «Айрих» модели RV-15, на более экономический и
скоростной смеситель;
- дозатор БДК – 350 на бункерные весы «Айрих» с высоким уровнем точности.
Рассчитаны необходимое количество основного оборудования: гидравлический
пресс -2; смеситель фирмы «Айрих» RV -15 – 2; печь для термической обработки –
2.
Выполнен расчет горения топлива и расчет теплового баланса печи
В экономической части рассчитана себестоимость готовой продукции, которая
составила 30 458 рублей/т.
В графической части выполнены чертежи механического оборудования, теплового агрегата, схема автоматизации теплового агрегата и технологическая схема.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.