📄Работа №194169
Тема: Совершенствование технологической линии производства ПУ93-10 изделий путем внедрения современного дозирующего устройства
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
128 листов
Год:
2018
Просмотров:
52
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 5
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов 19
2.2 Расчет химического состава шихты 21
2.3 Характеристика готовой продукции 23
2.4 Физико-химические основы производства 25
2.5 Принципиальная технологическая схема производства 29
2.6 Расчет материального баланса и вывод расходных коэффициентов 34
2.7 Характеристика и количество основного и вспомогательного
оборудования 41
2.8 Виды брака, причины появления брака, способы устранения 52
2.9 Технологический и метрологический контроль в отделении 57
2.10 Предложения по изменению в существующею технологию
производства 61
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Характеристика основного оборудования 63
3.2 Расчет горения топлива 64
3.3 Расчет теплового баланса термопечи 70
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 75
4.1 Автоматизация участка дозирования 75
4.2 Автоматизация участка прессования и сушки 75
4.3 Автоматизация участка термообработки 78
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 78
5.1 Техника безопасности 78
5.2 Охрана окружающей среды 82
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 83
6.1 Организация труда и заработной платы 83
6.2 Организация инфраструктуры отделения 105
6.3 Определение себестоимости продукции 120
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения оргтехмероприятий
6.5 Основные технико-экономические показатели 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов 19
2.2 Расчет химического состава шихты 21
2.3 Характеристика готовой продукции 23
2.4 Физико-химические основы производства 25
2.5 Принципиальная технологическая схема производства 29
2.6 Расчет материального баланса и вывод расходных коэффициентов 34
2.7 Характеристика и количество основного и вспомогательного
оборудования 41
2.8 Виды брака, причины появления брака, способы устранения 52
2.9 Технологический и метрологический контроль в отделении 57
2.10 Предложения по изменению в существующею технологию
производства 61
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Характеристика основного оборудования 63
3.2 Расчет горения топлива 64
3.3 Расчет теплового баланса термопечи 70
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 75
4.1 Автоматизация участка дозирования 75
4.2 Автоматизация участка прессования и сушки 75
4.3 Автоматизация участка термообработки 78
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 78
5.1 Техника безопасности 78
5.2 Охрана окружающей среды 82
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 83
6.1 Организация труда и заработной платы 83
6.2 Организация инфраструктуры отделения 105
6.3 Определение себестоимости продукции 120
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения оргтехмероприятий
6.5 Основные технико-экономические показатели 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
📖 Аннотация
Данная выпускная квалификационная работа посвящена совершенствованию технологической линии производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ93-10 за счет внедрения современного дозирующего оборудования. Целью исследования является разработка энергосберегающей технологии, направленной на повышение качества продукции. В ходе работы проведен сравнительный анализ существующих технологий, выполнен расчет материального и теплового балансов, а также осуществлен подбор основного и вспомогательного оборудования. Конкретными результатами стали: определены расходные коэффициенты сырья (например, для плавленого периклазового порошка фракции 3-1 мм — 1,13 т/т готовой продукции), рассчитана годовая потребность в компонентах шихты, выбрано конкретное оборудование (пресс HPF-1600, смеситель «АЙРИХ», дозаторы моделей «ДЖУ-15», 4488ДН-У-1-6,3 и «ДМС-50-2»). Тепловой расчет термопечи показал удельный расход условного топлива на уровне 1,03%. Ключевым практическим предложением стала замена дозирующего устройства для этиленгликоля на мембранный насос, что обеспечивает годовой экономический эффект в 89 355 рублей при рентабельности производства 22% и снижении себестоимости продукции. Разработанные решения могут быть применены на предприятиях огнеупорной промышленности для модернизации технологических линий, что приведет к оптимизации процессов, экономии ресурсов и повышению качества выпускаемых изделий.
📖 Введение
В настоящее время в производстве огнеупоров решается проблема повышения качества выпускаемой продукции, а так же создания энергосберегающих технологий. Это возможно не только за счет применения качественного сырья, но и за счет внедрения современного оборудования.
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ПУ 93-10 изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологии производства ПУ изделий на основе плавленого периклаза в России и за рубежом;
- предложить изменения в существующую технологию с целью создания энергосберегающей технологии и повышения качества выпускаемой продукции;
- рассчитать материальный баланс производства;
- рассчитать тепловой баланс производства;
- подобрать и рассчитать основное и вспомогательное оборудование;
- рассчитать основные технико-экономические показатели с учетом предложенных изменений в существующую технологию.
Предложенное изменение в существующую технологию, позволяет повысить не только качество выпускаемой продукции, но и сэкономить энергетические ресурсы. При замене дозирующего устройства для этиленгликоля на мембранный насос, получен экономический эффект в сумме 89 355 рублей, рентабельность производства 22 %.
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ПУ 93-10 изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологии производства ПУ изделий на основе плавленого периклаза в России и за рубежом;
- предложить изменения в существующую технологию с целью создания энергосберегающей технологии и повышения качества выпускаемой продукции;
- рассчитать материальный баланс производства;
- рассчитать тепловой баланс производства;
- подобрать и рассчитать основное и вспомогательное оборудование;
- рассчитать основные технико-экономические показатели с учетом предложенных изменений в существующую технологию.
Предложенное изменение в существующую технологию, позволяет повысить не только качество выпускаемой продукции, но и сэкономить энергетические ресурсы. При замене дозирующего устройства для этиленгликоля на мембранный насос, получен экономический эффект в сумме 89 355 рублей, рентабельность производства 22 %.
✅ Заключение
Разрабатывая ВКР, ознакомилась с особенностями технологии производства периклазоуглеродистых изделий.
Мной было предложено усовершенствовать технологическую линию производства ПУ изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Был рассчитан материальный баланс производства периклазоуглеродистых изделий, который показал, расходный коэффициент плавленого периклазового порошка равняется 1,13 т.сырья/т.гот.прод; потребность в плавленом периклазовом порошке фракции 3-1 мм - 8130,8 т/год, фракции 1-0 мм - 3739,9 т/год, фракции 0,063-0 мм - 2764,6 т/год; потребность в графите - 1626,1 т/год, потребность в СФП - 403,5 т/год, потребность в связке - 146,3 т/год.
В процессе проектирования выбрала наиболее эффективное оборудование: один пресс HPF - 1600 фирмы «Leais», один интенсивный смеситель «АЙРИХ»; один дозатор «ДЖУ-15» для этиленгликоля, два дозатора 4488ДН-У-1-6,3 для плавленого периклазового порошка фракции 3-1 и 1-0 мм, три дозатора «ДМС- 50-2» для СФП, графита и плавленого периклазового порошка фракции 0,063-0 мм.
Выполнен тепловой расчет термопечи: удельный расход условного топлива составляет 1,03 %.
В экономической части рассчитана себестоимость продукции, которая составила 53 416 руб.
Мной было предложено усовершенствовать технологическую линию производства ПУ изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Был рассчитан материальный баланс производства периклазоуглеродистых изделий, который показал, расходный коэффициент плавленого периклазового порошка равняется 1,13 т.сырья/т.гот.прод; потребность в плавленом периклазовом порошке фракции 3-1 мм - 8130,8 т/год, фракции 1-0 мм - 3739,9 т/год, фракции 0,063-0 мм - 2764,6 т/год; потребность в графите - 1626,1 т/год, потребность в СФП - 403,5 т/год, потребность в связке - 146,3 т/год.
В процессе проектирования выбрала наиболее эффективное оборудование: один пресс HPF - 1600 фирмы «Leais», один интенсивный смеситель «АЙРИХ»; один дозатор «ДЖУ-15» для этиленгликоля, два дозатора 4488ДН-У-1-6,3 для плавленого периклазового порошка фракции 3-1 и 1-0 мм, три дозатора «ДМС- 50-2» для СФП, графита и плавленого периклазового порошка фракции 0,063-0 мм.
Выполнен тепловой расчет термопечи: удельный расход условного топлива составляет 1,03 %.
В экономической части рассчитана себестоимость продукции, которая составила 53 416 руб.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.