Для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью широко используется формовой способ вулканизации в прессах. При этом способе вулканизации одновременно сочетается два процесса-формования методом компрессионного прессования (запрессовки) резиновой смеси в специальные пресс-формы и последующую вулканизацию под давлением. В некоторых случаях эти процессы можно проводить раздельно.
Для получения изделий высокого качества при вулканизации в формах необходимо поддерживать постоянный режим давления в прессе и температуры на поверхности плит.
Вулканизационные гидравлические прессы оснащены контрольноизмерительными приборами - терморегуляторами и регуляторами давления. Управление прессом осуществляется с помощью специальной коробки (дистрибьютора) вручную, полуавтоматически или автоматически.
Для подъема плит пресса до сопротивления нижней и верхней плоскостей пресс - формы в гидравлический цилиндр подают гидравлическую жидкость под нижним давлением (2-5мПа). Давление прессования создает и поддерживается при вулканизации подачей давления (12-20 МПа). В качестве гидравлической жидкости часто применяют воду, которая обычно поступает из центральных гидравлических станций. В механизированных и автоматизированных прессах в качестве гидравлической жидкости чаще используют масло, подаваемое в гидравлический цилиндр индивидуальными масляными насосами.
Для улучшения заполнения объёма пресс-формы при прессовании проводят повторные прессовки (подпрессовки), т.е. пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При подпрессовках из полости формы удаляют воздух, образовавшиеся летучие продукты и избыток резиновой смеси, что способствует улучшению качества изделия.
Плиты пресса имеют электрический обогрев. Обогрев плит при нагревании электрическим током производиться с помощью специальных термоэлементов, расположенных в плитах: температура на плитах автоматически регулируется с точностью ±3 °С терморегуляторами. При электрическом обогреве плит, их легко нагреть до любой температуры. Резиновая смесь в процессе формовой вулканизации нагревается непосредственно от стенок формы, которые в свою очередь получают тепло от плит пресса. Благодаря высокой теплопроводимости материала форм, температура поверхности вулканизуемой резиной смеси становиться равной температуре формы.
Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и размещения их на плите пресса, числа гнезд в пресс - форма, а также от времени, необходимого для перезагрузки пресс-форм при извлечении из них готовых изделий и закладки новых заготовок. Для сокращения продолжительности вспомогательных операций и облегчения условий труда процесса перезарядки пресса по возможности механизируется. Формы установлены на выдвижных плитах, раскрытие их производиться специальными гидравлическими или магнитными разъемниками, а снятие изделий с сердечников и надевания на них невулканизованных заготовок пневматическими устройствами. Формы смазываются с помощью пульверизаторов. При таком оснащении прессов появляется возможность полностью автоматизировать процесс формовой вулканизации.
